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目录1

绪论1

一、陶瓷的概念与分类1

二、我国陶瓷工业发展概况3

三、陶瓷工业在现代化建设中的作用4

第一章　原料5

第一节　粘土类原料5

一、粘土的成因及分类5

二、粘土的组成7

三、粘土的工艺性能16

四、粘土加热过程的变化21

一、石英的种类及性质23

第二节　石英类原料23

五、粘土在陶瓷生产中的作用23

二、石英的晶型转化25

三、石英在陶瓷生产中的作用28

第三节　长石类原料28

一、长石的种类及一般性质28

二、长石的代用品31

三、长石类原料在陶瓷生产中的作用33

第四节　其他原料33

一、滑石、蛇纹石33

二、硅灰石、透辉石35

三、骨灰、磷灰石36

四、碳酸盐类原料36

五、叶蜡石37

六、工业废渣及废料38

第一节　坯料的类型43

一、坯料分类和组成43

第二章　坯料及其计算43

二、陶瓷坯料的组成47

第二节　确定坯料配方的依据67

第三节　坯料计算69

一、坯料组成的表示方法69

二、配方的计算71

第四节　坯料的基本工艺性能要求86

一、可塑坯料86

二、注浆坯料88

三、压制坯料92

第二节　原料的预烧与精选95

一、原料的预烧95

第一节　坯料的种类和质量要求95

第三章　坯料的制备95

二、原料的精选96

第三节　原料的破碎97

一、颚式破碎机98

二、轮碾机98

三、球磨机98

四、环辊磨机（雷蒙机）100

五、笼式打粉机100

六、振动磨101

第四节　除铁、过筛与搅拌101

一、除铁101

二、筛分102

三、搅拌103

第五节　泥浆脱水104

一、泥浆压滤脱水法（榨泥）104

二、泥浆喷雾干燥脱水工艺105

第六节　练泥和陈腐108

一、真空练泥108

二、陈腐108

第七节　坯料制备流程109

一、可塑坯料的制备109

二、注浆坯料的制备112

三、压制坯料的制备112

第八节　坯料的质量控制113

一、塑性坯料的质量控制113

二、注浆坯料的质量控制114

三、压制坯料的质量控制115

第四章　成型117

第一节　成型方法的分类及选择117

一、成型方法的分类117

二、成型方法的选择118

第二节　可塑成型118

一、可塑成型的分类118

二、可塑成型对坯料的要求118

三、几种主要的可塑成型方法119

四、雕塑、印坯、拉坯125

五、塑压成型126

第三节　注浆成型127

一、注浆的工艺原理127

二、注浆成型的特点及对泥浆的要求128

三、注浆法的种类129

四、注浆成型常见缺陷分析132

五、注浆成型的机械化132

第四节　压制成型133

一、压制成型的工艺原理133

二、压制成型对粉料的要求139

三、压制成型用机械141

四、等静压成型144

第五节　热压铸成型148

一、热压铸成型对粉料的要求148

二、热压铸成型工艺流程149

三、热压铸成型工艺参数控制150

四、热压铸机及模具150

一、石膏模型151

第六节　成型模具151

五、排蜡151

二、弹性模具158

三、压制成型用的金属模具158

四、模具的放尺159

第五章　釉161

第一节　釉的作用与特点161

第二节　釉的物理化学性质与釉性能的测试方法162

一、釉的物理化学性质162

二、釉性能的测试方法168

第三节　釉的分类与制釉原料173

一、釉的分类及其特点173

二、釉用原料175

一、釉料的配方180

二、釉的配方计算180

第四节　釉料配方及计算180

第五节　釉料制备190

一、生料釉的制备190

二、熔块釉的制备190

第六节　施釉191

一、釉浆的工艺性能191

二、施釉192

第七节　施釉缺陷及控制193

一、失去光泽193

二、釉裂194

三、起泡194

五、剥釉195

六、釉面析晶195

四、釉的流动和流失195

七、釉面针孔196

八、桔釉196

九、滚釉197

第六章　坯体干燥198

第一节　干燥机理198

一、坯体中水分的类型及结合形式198

二、干燥过程199

三、坯体在干燥过程中的变化201

四、影响干燥速度的因素202

第二节　干燥方法及设备204

一、热风干燥205

二、辐射干燥208

三、电干燥209

四、其他干燥方法212

第三节　干燥制度的确定213

一、干燥速度213

二、干燥介质的温度和湿度214

三、干燥介质的流速及流量214

四、零压点的控制214

第四节　干燥缺陷的产生及排除215

一、变形215

二、开裂215

第七章　烧成216

第一节　坯体在烧成过程中的物理化学变化216

一、低温阶段（室温～300℃）216

二、氧化分解阶段（300～950℃）216

三、高温阶段（950℃～最高烧成温度）218

四、冷却阶段（烧成温度～常温）220

第二节　特种陶瓷的烧结221

一、特种陶瓷的烧结特点221

二、特种陶瓷的烧结过程221

第三节　烧成设备223

一、隧道窑223

二、辊道窑224

三、推板窑225

四、倒焰窑与梭式窑226

第四节　烧成制度227

一、烧成制度的确定与工艺控制227

二、一次烧成与二次烧成232

三、低温烧成与快速烧成233

第五节　窑具与装窑235

一、窑具235

二、装窑238

一、变形239

二、开裂239

第六节　烧成缺陷分析239

三、起泡240

四、烟熏、阴黄与火刺240

五、釉面针孔、桔釉、缺釉240

六、落脏241

七、色差241

八、夹层241

第七节　烧成新工艺241

一、热压烧结241

二、真空烧结244

三、其他烧结方法244

第一节　瓷坯的显微结构246

第八章　瓷坯的显微结构与性质246

第二节　陶瓷的性质251

一、白度251

二、光泽度252

三、透光性253

四、机械强度254

五、表面硬度255

六、热稳定性256

七、吸湿膨胀性256

第九章　陶瓷装饰258

第一节　陶瓷色料258

一、陶瓷色料的分类258

二、陶瓷色料的制造260

三、陶瓷色料的呈色机理261

第二节　色釉及艺术釉262

一、色釉262

二、艺术釉265

第三节　彩饰270

一、釉上彩270

二、釉下及釉中彩271

第四节　贵金属装饰272

一、亮金（金水）272

二、磨光金（无光金、厚质金）272

三、液态磨金272

四、腐蚀金装饰273

第五节　其他装饰方法273

一、光泽彩273

二、色坯与色化妆土274

三、照相装璜275

四、丝网印花275

主要参考文献277

附录1　常用陶瓷原料参数278

附录2　美国筛网规格表294

附录3　俄罗斯检验用高精度方孔金属丝织筛网296

附录4　英国标准筛297

附录5　法国标准筛297

附录6　德国标准筛网系列298

附录7　日本标准筛299

附录8　国际标准组织推荐筛网系列300

附录9　各种筛网对照表301

附录10　测温锥的软化温度与锥号对照表302

附录11　常用非金属矿物的组成计算303