《机械制造程序 上 第8版》求取 ⇩

第一章制造工程与经济系统1

1.1 引言1

1.2 企业发展3

1.3　设计、原料与生产7

1.4　制造工程的分类10

1.5 英制与公制单位12

1.6　制造工程的就业机会13

1.7 习题14

1.8　个案研究——詹教授17

第二章　材料性质19

2.1引言19

2.2 材料分类19

2.3 材料来源21

2.4　金属结构23

2.5 晶粒形成25

2.6　显微检查26

2.7 金属与合金的凝固27

2.8　材料的性质30

2.9 习题36

2.10　个案研究——未知材料38

第三章铁金属材料的生产39

3.1 引言39

3.2　生铁的生产39

3.3　生铁转换冶炼炉43

3.4　精炼炉与容器50

3.5　熔化金属所需能量53

3.6　铁金属55

3.7　钢锭与连续铸钢件59

3.8　各种化学元素对铸铁的影响66

3.9 习题68

3.10　个案研究——估计铸工场熔化金属的成本70

第四章非铁金属材料之生产72

4.1 引言72

4.2　非铁金属73

4.3　铝的生产74

4.4　镁的生产76

4.5　铜的生产77

4.6 铅的生产78

4.7　非铁金属材料的铸造79

4.8 可锻合金81

4.9　压铸合金83

4.10　习题87

4.11　个案研究——利润分析88

第五章　传统铸造程序90

5.1引言90

5.2　砂模铸造的型别90

5.3　制模程序91

5.4　浇注系统、冒口与凝固特性96

5.5　样模98

5.6　可取出样模的制造102

5.7　可消失样模的制造104

5.8 砂的种类104

5.9　模砂的试验105

5.10　模砂处理设备109

5.11　砂心111

5.12　砂心制造机114

5 13　制模机器115

5.14　铸件的浇铸与清理119

5.15　习题121

5.16　个案研究——铸造经济123

第六章　现代铸造程序125

6.1引言125

6.2　金属模内铸造法126

6.3　电熔碴铸造法135

6.4　离心式铸造135

6.5　精密或包模铸造法140

6.6　各种制模法的特徵149

6.7　连续铸造法149

6.8　习题153

6.9　个案研究——水管155

第七章　热处理156

7.1引言156

7.2　铁与碳化铁图156

7.3　晶粒大小162

7.4　恒温变态图164

7.5　硬化165

7.6　回火170

7.7　退火173

7.8　正常化与球化174

7.9 表面硬化175

7.10　感应硬化177

7.11　非铁金属材料之硬化180

7.12　热处理炉181

7.13　习题182

7.14　个案研究——热处理184

第八章　熔接、硬焊与胶合185

8.1引言185

8.2　熔接方法185

8.3　软焊与硬焊187

8.4　熔接接头189

8.5 锻接190

8.6 气体熔接190

8.7　电阻熔接197

8.8　感应熔接205

8.9　电弧熔接205

8.10　特殊熔接法216

8.11　胶合226

8.12　习题228

8.13　个案研究——太空飞行器防热片的熔接231

9.1 引言232

9.2　金属粉末的重要特性232

第九章　粉末冶金232

9.3　粉末的生产法234

9.4　特种粉末的准备235

9.5成形236

9.6　烧结242

9.7　热压法244

9.8　火花烧结244

9.10　最後处理245

9.9　工作流程图245

9.11　优点与限制247

9.12　金属粉末制品248

9.13　习题251

9.14　个案研究——A、Z产品公司252

第十章塑胶材料及其加工方法254

10.1 引言254

10.2　塑胶材料254

10.3　热凝性化合物256

10.4　热塑性化合物258

10.5　加工方法262

10.6　塑胶用模型280

10.7　习题282

10.8　个案研究——通用塑胶公司285

第十一章　量度学与品质管制287

11.1　引言287

11.2　量度观念287

11.3　尺寸与公差290

11.4　量度与仪器292

11.5　长度量测仪294

11.6　角度量测仪299

11.7　面的量度300

11.8　量规308

11.9　电力测规314

11.10　电子量度314

11.11机械量度319

11.12　非破坏性检验321

11.13 品质管制324

11.14 习题333

11.15 个案研究——最低成本公差337

第十二章金属的热加工340

12.1 引言340

12.2 塑性变形340

12.3 辊轧342

12.4 锻造346

12.5 挤制354

12.6 管的制造356

12.7　拉伸法360

12.8 特殊方法361

12.9 习题364

12.10　个案研究－Yungk公司366

第十三章　金属的冷加工368

13.1引言368

13.2 冷加工的效应368

13.3 冷加工方法370

13.4 高能率成形387

13.5 其他方法392

13.6 习题395

13.7 个案研究——离心式风扇的疲劳问题397