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目 录1

第一篇枪管钢与枪管毛坯的制造1

第一章枪管的结构1

§1．枪管按工艺特征的分类1

§2．枪膛的构造2

§24．枪管机械加工概论 43

第二篇枪管的机械加工3

§3．枪管外表面的部位7

§4．枪管外部部位的尺寸在工作图上的标注8

第二章制造枪管用的钢料9

§5．枪管材料的基本要求9

§6．钢的种类12

§7．枪管钢的熔炼14

第三章枪管钢的生产14

§8．钢锭的检验试验18

§9．化学成分的检验20

§10．机械试验21

§11．钢的熔炼和浇铸条件的检验24

§12．按冷却速度检验钢锭和初轧钢坯24

§13．粗型组织研究25

§14．巴乌曼印痕检验27

§17．非金属夹杂物检验28

§16．纵向的粗型浸蚀28

§15．垫圈折断检验28

§18．晶粒大小的检验29

§19．可碎硬性检验30

第四章枪管毛坯的制造31

§20．钢锭的压轧和压延31

§21．枪管毛坯的鍜造34

§22．枪管毛坯的热处理37

§23．退火后的枪管检验试验38

§25．钻深孔前的准备工序44

第五章枪管的深孔钻削44

§26．深孔钻削的基本原理49

§27．深孔钻削用刀具53

§28．深孔钻削用的机床65

§29．深孔钻削用的润滑冷却液79

§30．枪管深孔钻削的切削用量83

§31．影响钻头编离的主要因素分析87

§33．枪膛铰刀的结构93

第六章枪膛的铰孔95

§32．枪膛铰孔工序的一般特性95

§34．铰刀的制造107

§35．铰枪膛的方法108

§36．铰深孔的机床110

§37．铰孔用的润滑冷却液117

§38．铰孔的工作规范117

§39．拉枪膛用的拉刀118

第七章膛线的形成128

§40．膛线形成的方法128

§41．拔膛线128

§42．用拔丝刀拔膛线的拔丝机137

§43．切削用量和润滑液144

§44．用拔丝刀拔膛线的主要缺点145

§45．用拉刀拉膛线145

§46．用挤压法（冲线法）在枪膛内形成膛线146

§47．正确的确定冲线工序的根本因素147

§48．冲头的构造151

§49．冲线时枪管硬度对其变形和牵引力的影响155

§50．枪管内外直径的变化对牵引力的影响157

§51．冲线时润滑对于牵引力变化的影响161

§52．冲线用的机床163

§53．枪管膛线部分的检验166

§54．枪膛表面的精加工169

第八章枪管弹膛的加工171

§55．弹膛加工工序的特性171

§56．弹膛加工用的切削工具176

§57．预铰和精铰弹膛的机床183

§58．润滑冷却液186

§59．弹膛制造正确性的检验186

第九章枪管校正193

§60．枪管校正的功用193

§61．检查枪膛直线性的阴影法194

§62．利用“点”仪器测定枪管的弯曲199

第十章枪管的外部加工200

§63．枪管的外部车削200

§64．切制枪管螺纹的特性206

§65．切齐枪管尾端端面及其各部位的加工213

§66．枪口端面的加工215

第十一章枪管的热处理，镀铬及氧化处理217

§67．枪管的热处理217

§68．ДП和ШВАК枪管尾端面的热处理223

§69．枪膛表面的镀铬224

§70．枪管镀铬前的准备225

§71．枪管的电解镀铬228

§72．枪膛镀铬后的主要缺陷232

§73．镀铬时弹膛的隔绝233

§74．枪管外表面的化学着色（珐蓝）234

§75．氧化层的检验239