《内燃动力装置维修与管理实验实作》求取 ⇩

第一章　柴油机的拆卸与清洗1

第一节　柴油机拆卸前的准备工作1

第二节　柴油机拆卸的原则和技术规则2

第三节　柴油机的拆卸与部件分解7

第四节　柴油机零件的清洗14

第二章　柴油机主要机件的检验与修理17

第一节　零件检验与修理的基本方法17

第二节　机体的检验与修理24

第三节　气缸套的检验与修理28

第四节　气缸盖组件的检验与修理34

第五节　活塞组件的检验与修理44

第六节　连杆组件的检验与修理51

第七节　曲轴组件的检验与修理59

第八节　气门传动组件的检验与修理65

第三章　柴油机主要系统部件的检验与修理70

第一节　燃油供给和调速系统部件的检验与修理70

第二节　润滑系统部件的检验与修理96

第三节　冷却系统部件的检验与修理103

第四节　电起动系统部件的检验与修理105

第四章　柴油机的装配116

第一节　柴油机装配概论116

第二节　柴油机的部件装配118

第三节　柴油机的总装配121

第四节　柴油机总装后的检查与调整126

第五章　柴油机的磨合与试验133

第一节　试验的目的及种类133

第二节　柴油机的台架试验134

第三节　柴油机的特性试验138

第四节　柴油机修理质量的评定及验收标准141

第六章　柴油机常见故障判断及排除143

第一节　故障判断的原则和一般方法143

第二节　综合性故障的判断与排除145

第三节　燃油系统故障的判断与排除155

第四节　润滑系统故障的判断与排除159

第五节　冷却系统故障的判断与排除164

第六节　电起动系统故障的判断与排除167

第七章　中速柴油机检修实作174

第一节　气缸盖组件拆卸、安装及检修174

第二节　活塞连杆组件拆卸、安装及检修176

第三节　主轴瓦的拆卸、安装与检修180

第四节　曲轴臂距差的检查与调整188

第五节　活塞在气缸中倾斜位置的检查与调整196

第六节　增压器的拆装与调整199

第七节　喷油泵的拆卸、安装及检修201

第八节　柴油机冷车调整205

第八章　内燃机维修常用设备实验实作214

第一节　动平衡试验机实验214

第二节　磁性探伤检测机件裂纹实验217

第三节　磨气门机实验219

第四节　气门座研磨机实验221

第五节　喷油泵试验台实验223

第六节　涂镀修复磨损机件实验227

第七节　超声波探伤检测机件裂纹实验231

第八节　热喷镀修复磨损和蚀损机件实验240

第九章　舰艇柴油机动力装置课实验249

第一节　柴油机负荷调整实验249

第二节　动力装置轴系中心线找正实验257

第十章　舰船机械维修工程课实验260

第一节　滑油光谱分析实验260

第二节　滑油铁谱分析实验268

第三节　穴蚀机件和穴蚀检测实验273

第四节　胶粘修复裂纹和蚀损机件实验276

第十一章　舰艇机舱自动化课实验281

第一节　动力装置训练模拟器实操281

第二节　8—300柴油机实机操作298

附录301

附录一　水面舰艇定期修理（中、小修）工程范围301

附录二　中、小型高速柴油机维修通用数据302

附录三　135型柴油机主要零部件安装及修理标准307

附录四　MTUJ396型柴油机主要零部件安装及修理标准313

附录五　MTU956型柴油机主要零部件安装及修理标准315

附录六　MWM234型柴油机主要零部件安装及修理标准318

附录七　PA6—280型柴油机主要零部件安装及修理标准319