《国际先进水泥工艺与装备手册》求取 ⇩

1．原料1

1-1石灰质原料1

1-1-1 石灰石1

1-1-2 白垩1

1-1-3 泥灰岩1

1-2 粘土质原料2

1-3 校正原料4

1-4水泥原料的次要组分4

1-4-1 氧化镁4

1-4-2 碱4

1-4-3 硫5

1-4-4 氯化物6

1-4-5 氟化物6

1-4-6 磷6

1-5 波特兰水泥熟料的矿物相6

1-6 潜在熟料矿物组成8

1-7水泥率值9

1-7-1 水硬率9

1-7-2 硅氧率10

1-7-3 铝氧率10

1-8石灰公式10

1-8-1 石灰饱和系数10

1-8-2 石灰标准值11

1-9 其它率值12

2．生料成分的计算14

2-1混合交叉法14

2-2 根据水硬率计算14

2-3 根据石灰饱和系数计算16

2-4 用石灰饱和系数和硅氧率计算16

2-5 熟料吸收煤灰量的计算20

2-6 四种原料组分的配料计算23

2-7 获得所需潜在熟料矿物组成的生料计算法24

2-8 氧化物含量和潜在矿物组成27

3．原料的粗粉碎29

3-1粉碎的机械和方法29

3-2 系统概述29

3-3 破碎比30

3-4 表面的产生和所需功率31

3-5 破碎机规格的选择32

3-6 颚式破碎机32

3-7 圆锥式破碎机39

3-8 旋回式破碎机40

3-9 西蒙式圆锥破碎机42

3-10 辊式破碎机45

3-11 锤式破碎机48

3-12 反击式破碎机54

3-13 复合反击式破碎机59

3-14 反击—锤式破碎机59

4．原料的烘干61

4-1逆流烘干机61

4-2 顺流烘干机61

4-3 转筒烘干机的选择62

4-4 水分的种类62

4-5 热的传递62

4-6 温度63

4-7 压力降63

4-8 内部装置64

4-9 扬料64

4-10 单位热耗65

4-11 转筒烘干机的热平衡65

4-12 蒸发速度65

4-13 转筒烘干机的生产能力66

4-14 燃料66

4-15 物料通过转筒烘干机的时间67

4-16烘干—粉磨68

4-16-1 在球磨机内烘干—粉磨68

4-16-2 在机械空气选粉机内烘干70

4-16-3 在风扫磨内进行烘干—粉磨71

4-16-4 在辊式磨内进行烘干—粉磨72

4-16-5 快速烘干机73

4-16-6 用作烘干—粉磨设备的伯力鸠斯气落磨74

4-17 在反击式破碎机内烘干76

4-18 坦登烘干—粉磨设备78

4-19 烘干—粉磨机79

4-20 中卸式磨机81

4-21 各种烘干—粉磨系统所需的动力83

4-22 烘干和收尘84

5．水泥生产和粉磨作业86

5-1磨机的临界转速86

5-2 磨球的动态休止角87

5-3 研磨体在磨机横断面上的分布87

5-4 在磨机每转中磨球的冲击次数88

5-5 磨球对磨内物料的冲击次数88

5-6 磨内磨球的装填量88

5-7 磨球的总装填量89

5-8 对装填研磨体的提示90

5-9 磨球装填量与熟料负荷90

5-10 磨机内研磨体的装填91

5-11 磨球直径的公式92

6．邦德粉磨工作指数95

6-1哈德格罗夫易磨性额定值95

6-2 斯塔克公式97

6-3 球磨机所需功率97

6-4 比表面积和粒度大小98

6-5 开路粉磨的换算99

6-6球磨机的生产能力99

6-6-1 按照托瓦洛夫公式99

6-6-2 按照雅各布公式102

6-7 各种粉磨系统所需的动力103

7．磨机研磨体的资料104

7-1磨球的大小和质量104

7-1-1 米制磨球数据104

7-1-2 美国通用单位的数据104

7-2 钢球的化学成分105

7-3 合金锻钢球的硬度105

7-4粉磨与金属磨耗106

7-4-1 机械化学反应106

7-5 磨球的磨耗率106

7-6 用镍-硬钢的磨球粉磨108

7-7铬-钼钢球的线性磨耗率（研磨每小时的磨耗微米数）108

7-7-1 单位磨耗率109

7-7-2 研磨体单位磨耗率的降低109

7-7-3 开路水泥磨使用高耐磨磨球（59RC）的磨耗率109

7-7-4 煤磨用非合金钢研磨体的单位磨耗率109

7-7-5 水泥磨用耐磨钢磨球的单位磨耗率110

7-7-6 舒尔曼引用的研磨体和衬板的磨耗率110

7-7-7 苏联水泥工业磨机研磨体和衬板的磨耗率110

7-7-8 瑞典水泥工业磨机研磨体的磨耗率110

7-7-9 磨机直径与衬板磨耗的关系111

8．磨机的传动装置113

8-1磨机中心传动装置的改进113

8-1-1 带有两级行星齿轮的中心传动装置113

8-1-2 用行星齿轮和伞齿轮级传动的辊式磨116

8-1-3 对称式齿轮中心传动装置118

8-2齿轮圈传动装置的改进119

8-2-1 磨机电动机容量的选定119

8-3 无齿轮球磨机传动装置119

9．磨机筒体的最佳尺寸125

9-1磨机筒体的厚度125

9-2 磨机筒体的标准125

9-3 磨头125

9-4磨机轴承126

9-4-1 磨机滑瓦轴承127

9-5 管磨机轴承的冷却129

9-6磨机衬板的表面形状129

9-6-1 磨机分级衬板130

9-6-2 槽沟形衬板132

9-7 磨机衬板的紧固133

9-8 磨机隔仓板134

9-9 磨机隔仓板的有效面积136

9-10 挡料圈137

9-11 物料在管磨内的停留时间137

9-12 新安装管磨机的起动138

10．水泥的粉磨140

10-1瓦格纳和布莱恩比表面积数140

10-2 助磨剂141

10-3 研磨体上的物料包层142

10-4 化学成分和潜在矿物组成对易磨性的影响143

10-5 水分对粉磨过程的影响145

10-6 粉磨中产生的热量145

10-7水泥粉磨期间的降温方法146

10-7-1 磨机通风147

10-7-2 磨机筒体的水冷却147

10-7-3 向磨内喷水147

10-7-4 说明水泥磨内喷水冷却效果的实例148

10-7-5 水泥在机械空气选粉机内冷却153

10-7-6 水泥在富勒水泥冷却器内冷却154

11．磨机的单位容积和所需动力155

11-1管磨的长径比和所需动力的关系155

11-2 磨机直径和所需动力156

11-3 管磨的投资费用156

11-4 粉磨设备的技术数据157

11-5 管磨尺寸160

12．闭路粉磨163

12-1磨机生产能力的比较163

12-2 粉磨车间的建筑空间164

12-3 开路多仓磨和闭路磨的调查164

12-4用小研磨体进行细粉磨165

12-4-1 康比丹磨166

13．辊式磨168

13-1莱歇辊式磨168

13-2 磨球滚道磨——彼得斯磨171

13-3 碗环式雷蒙磨173

13-4 MPS型辊碗磨173

13-5 伯力鸠斯辊式磨176

13-6 气体管道的截流装置181

14．发展中的粉磨方法182

14-1行星式球磨机182

14-2 利用爆炸电火花进行粉磨185

14-3 带高压磨辊的粉磨系统186

15．空气选粉机192

15-1一般空气选粉机的尺寸比例192

15-2 空气选粉机的尺寸192

15-3 空气选粉机所需的单位功率193

15-4 有可调速辅助风叶的空气选粉机193

15-5 可调速选粉机的尺寸和能力194

15-6循环负荷和水泥细度196

15-6-1 涡旋选粉机TURBOPOL196

15-6-2 旋风式空气选粉机197

15-6-3 鼓风机设在外部的选粉机200

15-6-4 旋风式空气选粉机CYCLOPOL201

15-6-5 有外部风机的通道旋轮式选粉机202

15-6-6 O-Sepa空气选粉机203

15-6-7 Sepa？空气选粉机206

15-7 选粉机能力和水泥细度208

15-8空气选粉机的公式208

15-8-1 第一种闭路循环系统209

15-8-2 第二种闭路循环系统210

15-8-3 细粉回收百分率的确定211

15-8-4 使用两台选粉机的第二种闭路系统211

15-9 分选空气量212

16．闭路湿法粉磨215

16-1DSM筛性能举例215

16-2 用DSM筛的粉磨流程图216

16-3 DSM筛的操作216

16-4 水泥料浆217

16a．原料的预均化228

17．生料的气力均化228

17-1富勒充气混合均化法228

17-2 伯力鸠斯均化法231

17-3 SKET/ZAB均化法233

17-4 F.L．史密斯公司的CF（控制流）库234

17-5穆勒均化法236

17-5-1 切变流均化法236

17-5-2 用顶层小库进行均化237

17-5-3 在锥形室拌和库内的通过式均化法238

17-6IBAU中央锥均化装置238

17-7 彼得斯混合室拌和库均化法240

17-7-1 彼得斯均化室拌和库均化法243

17-7-2 建造料库的成本分析243

18．水泥工业用燃料247

18-1固体燃料——煤247

18-1-1 挥发物248

18-1-2 煤的分析248

18-1-3 热值249

18-1-4 热值与热耗249

18-1-5 热化学反应和气体容积249

18-1-6 煤的着火温度251

18-1-7 燃烧时间251

18-1-8 煤粉火焰的传热251

18-1-9燃烧气体252

18-1-9-1 水泥回转窑废气中的NOx含量252

18-1-10 煤粉的制备254

18-1-11 煤的烘干254

18-1-12 煤的粉磨255

18-1-13煤磨的操作方式256

18-1-13-1 直接烧窑的煤磨256

18-1-13-2 中心磨煤设备或煤粉仓烧窑系统257

18-2液体燃料——燃料油259

18-2-1 粘度259

18-2-2 密度260

18-2-3 热值262

18-2-4 火焰温度263

18-2-5 燃料油的制备263

18-2-6 燃料油的燃烧266

18-2-7 燃料油的雾化267

18-2-8 煤和燃料油的比较267

18-3气体燃料——天然气268

18-3-1 热值269

18-3-2 火焰温度270

18-3-3 燃烧气体的体积270

18-3-4 天然气的燃烧271

18-3-5 煤、燃料油和天然气的燃烧气体容积273

19．回转窑276

19-1回转窑的类型276

19-1-1 回转窑的填充率276

19-1-2 回转窑的斜度277

19-1-3 回转窑斜度的标示法278

19-1-4 回转窑的转速279

19-1-5 回转窑内物料的通过279

19-1-6 回转窑需用功率的计算280

19-1-7 回转窑的热膨胀283

19-1-8 回转窑的各带284

19-1-9 回转窑的空气密封装置285

19-1-10 回转窑轮带的相对运动287

19-1-11 自己调节的支承托轮288

19-2回转窑的煅烧289

19-2-1 燃烧喷管装置289

19-2-2 煤粉燃烧器290

19-2-3燃料油喷管292

19-2-3-1 喷孔固定而油压可变的压力油雾化器292

19-2-3-2 喷孔可变而油压不变的压力油雾化器292

19-2-3-3 有回油的燃烧喷管292

19-2-3-4 皮拉德双通道燃烧喷管293

19-2-3-5 超声波燃烧喷管293

19-2-4 天然气燃烧喷管294

19-3回转窑水泥生料的制备方法295

19-3-1 干法与湿法的比较295

19-3-2回转窑的生产能力296

19-3-2-1 湿法长回转窑——尺寸大小和生产能力数值298

19-3-2-2 苏联湿法长回转窑的数据299

19-3-3 快速烧成的短回转窑300

19-4料浆脱水方法301

19-4-1 料浆的化学脱水——料浆稀释剂302

19-4-2料浆的机械脱水方法303

19-4-2-1 链条装置303

19-4-3湿法回转窑内其它热交换装置305

19-4-3-1 料浆预热器305

19-4-3-2 料浆烘干器306

19-4-4 湿法回转窑的外部热交换器307

19-5干法长回转窑309

19-5-1 陶瓷热交换器309

19-5-2 陶瓷扬料器310

19-5-3 单级悬浮预热器311

19-5-4 干法长回转窑的规格和生产能力311

19-6 回转窑筒体的冷却312

19-7 回转窑废气的冷却313

19-8 立波尔窑314

20．生料悬浮预热器与预分解炉318

20-1第一个旋风预热器专利318

20-2洪堡型旋风预热器319

20-2-1 颗粒大小与分离作用319

20-2-2 颗粒大小与加热时间319

20-2-3 旋风预热器的尺寸320

20-2-4 旋风预热器内的热交换320

20-2-5 气体和物料温度321

20-2-6 窑的单位容积生产能力——分解率321

20-3 苏联的旋风预热器322

20-4 单位热耗和电耗322

20-5热平衡323

20-5-1 熟料烧成的理论需热量324

20-6预热器的旁路系统325

20-6-1 水泥和混凝土集料中的碱325

20-6-2 烧成过程中的碱与碱循环326

20-6-3 碱的挥发327

20-6-4 碱旁路的计算327

20-6-5 旁路装置的设计型式329

20-7 两级和五级旋风预热器330

20-8各种预热器系统331

20-8-1克虏伯-伯力鸠斯公司的多波尔预热器331

20-8-2 O+K生料预热器332

20-8-3 ZAB生料悬浮预热器333

20-8-4 Gepol逆流悬浮预热器334

20-8-5 捷克普雷洛夫逆流悬浮预热器336

20-9带预分解炉的悬浮预热器338

20-9-1 石川岛播磨公司的SF悬浮预热器338

20-9-2 MFC悬浮预热器343

20-9-3 RSP悬浮预热器345

20-9-4 伯力鸠斯预分解法346

20-9-5 F.L．史密斯预分解炉法348

20-9-6 KHD洪堡-韦达格派洛克朗预分解炉354

20-9-7 川崎重工业公司KSV预分解炉356

20-9-8 按MB法进行预分解360

20-9-9 PASEC预分解炉法361

20-9-10 DD法364

20-9-11 巴斯-凸圆体-煅烧法365

20-9-12 其他预分解法366

21．熟料冷却368

21-1熟料冷却的速度368

21-2 水泥的安定性与熟料冷却368

21-3 熟料的冷却与抗化学浸蚀性369

21-4 熟料的冷却与易磨性369

22．熟料冷却机371

22-1单筒冷却机371

22-2 多筒冷却机——初期的设计372

22-3多筒冷却机——新的设计373

22-3-1 冷却机的容积与窑的生产能力374

22-3-2 回转窑的直径与多筒冷却机的关系374

22-3-3 多筒冷却机的扬料装置375

22-3-4 多筒冷却机的热平衡376

22-3-5 多筒冷却机的传动及所需功率377

22-3-6 多筒冷却机的水冷却378

22-3-7 洪堡-韦达格多筒冷却机378

22-3-8 克虏伯-伯力鸠斯单筒／多筒冷却机组合379

22-4篦式冷却机379

22-4-1 富勒篦式冷却机380

22-4-2 富勒复式冷却机380

22-4-3 热空气两次循环383

22-4-4 富勒冷却机的规格名称383

22-4-5 富勒冷却机的热平衡383

22-4-6 冷却机效率384

22-5其它熟料篦式冷却机384

22-5-1 伯力鸠斯雷库波尔冷却机386

22-5-2 史密斯福莱克斯篦式冷却机388

22-5-3 彼得斯康比阶梯型冷却机391

22-5-4 彼得斯“g”式冷却机391

22-5-5 IKN篦冷系统392

22-6 立筒冷却机392

22-7 熟料输送394

22-8 粉煤灰筒库398

23．窑衬400

23-1 机械强度400

23-2 耐火度401

23-3 抵抗温度变化的性能（抗热震性）401

23-4 抵抗化学侵蚀的性能401

23-5 热膨胀或体积稳定性402

23-6 导热性403

23-7 耐磨性404

23-8 孔隙率405

23-9回转窑内耐火窑衬的镶砌方法405

23-9-1 回转窑镶砌窑衬的例子407

24．收尘408

24-1 粉尘的种类408

24-2 与收尘有关的空气量参考数据409

24-3 水泥工业排出的空气和通风中的粉尘含量——用于收尘的近似值411

24-4 有关水泥工业粉尘粒径分布的数据412

24-5 大气污染的标准413

24-6收尘器的类型416

24-6-1 重力沉降室417

24-6-2 旋风收尘器417

24-6-3 复式或多管旋风收尘器418

24-6-4 织物收尘器419

24-6-5 玻璃纤维袋收尘器421

24-6-6 砂粒层收尘器422

24-6-7 电收尘器424

24-6-8 带有气体增湿塔的电收尘器426

参考文献428

作者索引439

主题索引443