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第1章 汽轮机组总论1

第1节 汽轮机组的热力循环与效率1

1．1．1 理想蒸汽热力循环1

1．1．2 效率5

1．1．3 热经济指标6

第2节 汽轮机型式、参数与系列8

1．2．1 分类及型号编制法8

1．2．2 汽轮机参数与系列9

1．3．1 原则性热力系统11

第3节 汽轮机组热力系统11

1．3．2 热平衡计算法13

第2章 汽轮机通流部分热力计算20

第1节 汽轮机通流部分设计计算20

2．1．1 平面叶栅20

2．1．2 级的热力计算22

2．1．3 多级汽轮机的热力计算31

2．1．4 轴向推力计算及其平衡35

第2节 汽轮机通流部分变工况计算36

2．2．1 喷嘴变工况特性36

2．2．2 级组变工况计算37

2．2．3 通流部分变工况特性38

2．2．4 通流部分变工况计算39

2．2．5 通流部分变工况对轴向推力的影响42

第3章 汽轮机零件强度与叶片振动44

第1节 动叶片强度44

3．1．1 动叶片的组成44

3．1．2 强度计算的基本原则45

3．1．3 均匀蒸汽力产生的弯应力45

3．1．4 离心力引起的应力48

3．1．5 叶根和轮缘的应力50

3．1．6 材料与强度校核52

第2节 叶片振动与调试53

3．2．1 基本概念53

3．2．2 叶片振动计算54

3．2．3 叶片振动测量59

3．2．4 叶片的调频60

3．2．5 叶片振动强度安全准则61

3．2．6 叶片常见事故及处理67

第3节 隔板强度69

3．3．1 结构69

3．3．2 计算的一般原则70

3．3．3 强度和挠度的计算71

3．3．4 隔板加压试验73

3．3．5 材料与强度考核75

第4节 汽缸、法兰、螺栓强度76

3．4．1 汽缸壁76

3．4．2 法兰77

3．4．3 螺栓77

3．4．4 材料与许用应力79

3．5．1 结构80

3．5．2 受力分析80

第5节 叶轮强度与振动80

3．5．3 强度计算81

3．5．4 叶轮的振动84

3．5．5 材料与许用应力86

第4章 汽轮发电机组的振动87

第1节 机械振动及测量87

4．1．1 机械振动的表示方法87

4．1．2 振动谐波分析90

4．1．3 转轴振动与轴承座振动91

4．1．4 振动标准91

4．2．1 转子临界转速计算方法简介94

第2节 转子的临界转速与轴系扭振94

4．2．2 临界转速测定方法95

4．2．3 影响临界转速的因素96

4．2．4 轴系扭转振动96

第3节 振动诊断98

4．3．1 强迫振动的起因及机理98

4．3．2 自激振动的起因及机理99

4．3．3 轴承座轴向振动的起因及机理103

4．3．4 诊断方法103

第4节 转子找动平衡103

4．4．1 转子动平衡方法104

4．4．2 轴系平衡特点108

第5章 调节、保安、油系统111

第1节 调节系统111

5．1．1 静态特性111

5．1．2 动态特性113

5．1．3 主要部件117

5．1．4 调节系统常见故障及处理132

第2节 保安系统133

5．2．1 系统结构133

5．2．2 超速限制保安装置134

5．2．3 其他保护装置138

5．2．4 保安系统常见故障及处理139

第3节 油系统140

5．3．1 油系统类型140

5．3．2 主要设备141

5．3．3 油系统常见故障及处理144

第4节 调节、保安系统的试验145

5．4．1 试验条件和仪表要求145

5．4．2 转子处于静止状态下的试验146

5．4．3 空负荷试验146

5．4．5 甩负荷试验147

5．4．4 带负荷试验147

5．4．6 面积积分法测量系统动态飞升转速148

第5节 典型系统148

第6章 汽轮机的运行157

第1节 汽轮机的启动与停机157

6．1．1 启动方式及其特点157

6．1．2 冷态启动各主要阶段的主要操作158

6．1．3 汽轮机的日常维护与变压运行162

6．1．4 汽轮机的停机162

6．2．1 汽轮机热应力165

第2节 启停过程中热应力、热膨胀、热变形及寿命管理165

6．2．2 汽轮机热膨胀166

6．2．3 汽轮机热变形169

6．2．4 汽轮机寿命管理170

第3节 几种典型事故及其预防172

第4节 国产汽轮机性能与热力系统178

6．4．1 国产300MW汽轮机178

6．4．2 国产200MW汽轮机192

6．4．3 国产125MW、100MW汽轮机204

6．4．4 国产50MW汽轮机212

第2节 试验用热力系统及测点布置228

7．2．1 试验用热力系统228

第7章 汽轮机的热力试验228

第1节 试验目的228

7．2．2 测点选择和布置原则230

7．2．3 试验规程和精确度等级231

第3节 测量方法和仪表232

7．3．1 常用仪表232

7．3．2 电功率的测量233

7．3．3 流量的测量236

7．3．4 压力的测量240

7．3．5 温度的测量243

7．3．6 巡回检测及数据处理装置的使用244

第4节 试验的进行245

7．4．1 试验用热力系统的隔离245

7．4．2 试验条件的稳定245

7．4．3 试验持续时间246

第5节 试验结果247

7．5．1 试验结果的表述形式247

7．5．3 测量值的合理性分析248

7．5．2 原始记录的处理248

7．5．4 热耗率的计算249

7．5．5 汽轮机组的实际性能水平(修正热耗率)251

第6节 试验结果的误差254

7．6．1 要点简介254

7．6．2 直接测量值的误差255

7．6．3 间接测量值的误差255

7．6．4 热耗率误差算法示范257

7．6．5 中间再热式汽轮机热耗率误差的影响系数和计算实例259

8．1．3 凝汽器的型号和技术数据261

8．1．2 工作原理261

8．1．1 凝汽设备的功用及其组成261

第1节 凝汽设备的功用、原理及凝汽器技术数据261

第8章 凝汽设备261

第2节 凝汽器的类型、结构和材料262

8．2．1 类型262

8．2．2 凝汽器的分类263

8．2．3 结构264

8．2．4 冷却管、管板、支撑板和冷却管振动265

8．2．5 材料269

8．3．1 凝汽器的热力计算270

第3节 凝汽器的热力计算、特性和试验270

8．3．2 阻力计算272

8．3．3 特性273

第4节 凝汽器的附属设备273

8．3．4 变工况特性274

8．3．5 试验276

8．4．1 抽气器的功能与分类278

8．4．2 喷射式抽气器和水环式机械真空泵279

8．4．3 其他附属设备280

第5节 凝汽器冷却管的清洗280

8．5．1 污脏类型和清洗方式280

8．5．2 胶球清洗凝汽器的系统282

8．5．3 胶球清洗装置的部件与结构283

8．5．4 胶球清洗装置的运行284

第6节 凝汽器的运行和维护285

8．6．1 运行285

8．6．2 凝结水的过冷却和消除方法285

8．6．3 水侧和汽侧的严密性及检漏方法286

8．6．4 真空下降及处理方法287

8．6．6 防腐蚀措施288

8．6．5 管子的检验、运输、安装与维护288

第7节 空气凝汽器289

8．7．1 空气凝汽器的原理和组成289

8．7．2 采用空气凝汽器系统电站的特点290

第9章 给水加热器291

第1节 给水加热器类型291

9．1．1 分类291

9．1．2 参数范围294

9．1．3 设计规范294

9．2．1 热平衡计算295

第2节 给水加热器的计算295

9．2．2 传热计算296

9．2．3 阻力计算299

9．2．4 结构设计300

第3节 加热器的疏水和排气系统303

9．3．1 疏水连接方式303

9．3．2 疏水自动调节装置304

9．3．3 放空气系统306

9．4．2 超压保护307

9．4．1 保护要求307

第4节 加热器的保护装置307

9．4．3 异常水位保护308

9．4．4 给水自动旁路系统309

第5节 给水加热器的运行、维护与试验311

9．5．1 运行要点311

9．5．2 投入和停用312

9．5．3 运行和监视313

9．5．4 维护313

9．5．5 性能试验315

10．1．1 除氧方式319

10．1．2 影响氧腐蚀的因素319

第10章 除氧器319

第1节 给水除氧方式及含氧量标准319

10．1．3 含氧量标准320

第2节 除氧器分类与结构320

10．2．1 分类320

10．2．2 结构320

第3节 除氧器的计算321

10．3．1 热力计算321

10．3．2 强度计算321

10．3．3 安全门的选择和排放量计算321

10．4．2 运行方式333

第4节 除氧器运行333

10．4．1 除氧系统333

10．4．3 运行与维护336

10．4．4 滑压运行要注意的问题339

10．4．5 运行故障与处理342

第5节 除氧器结构的改型343

10．5．1 结构对除氧效果的影响343

10．5．2 改型示例344

10．5．3 改型中的几个问题346

10．5．4 试验348

11．1．1 冷却过程350

第11章 冷却设备350

第1节 循环水冷却原理350

11．1．2 湿空气的性质351

11．1．3 蒸发量与散热量354

11．1．4 散热系数与散质系数354

11．1．5 冷却塔内气水热交换的平衡方程式355

第2节 冷却池356

11．2．1 结构与布置356

11．2．2 热力计算358

11．2．3 运行维护358

11．2．4 漂浮喷射冷却技术359

第3节 冷却塔361

11．3．1 分类361

11．3．2 组成362

11．3．3 计算370

11．3．4 水量损失391

11．3．5 运行维护398

第4节 干式冷却塔399

11．4．1 分类399

11．4．2 组成400

11．4．3 运行维护401

附录403

第12章 水泵421

第1节 泵的基本理论421

12．1．1 泵的性能参数和性能曲线421

12．1．2 泵内液体的流动423

12．1．3 泵的基本方程式425

12．1．4 泵内各种能量损失及效率426

12．1．5 相似定律和比转数428

12．1．6 泵叶轮的切割429

12．2．1 概述431

第2节 泵的汽蚀431

12．2．2 汽蚀余量与吸上真空高度432

12．2．3 汽蚀比转数和汽蚀系数436

12．2．4 水泵汽蚀的预防437

第3节 火力发电厂主要泵类的特点及结构439

12．3．1 锅炉给水泵440

12．3．2 凝结水泵440

12．3．3 循环水泵445

第4节 泵及原动机的选择446

12．4．1 选泵原则448

12．4．2 泵结构型式的选择451

12．4．3 原动机的选择453

第5节 泵的运行与调节454

12．5．1 泵的运行系统和运行工况点454

12．5．2 泵的联合运行454

12．5．3 泵的运行457

12．5．4 泵的调节464

12．5．5 水泵的振动476

12．5．6 水泵运行中常见的故障及其消除措施476

第6节 泵的试验476

12．6．1 试验内容与要求476

12．6．2 汽蚀试验480

12．6．3 试验结果的整理与分析482

第7节 泵的改进484

12．7．1 叶轮设计485

12．7．2 导叶设计489

12．7．3 平衡盘装置的设计计算492

第13章 饱和蒸汽汽轮机组493

第1节 核电汽轮机组493

13．1．1 压水堆核电厂493

13．1．2 压水堆核电厂二回路的热力循环494

13．1．3 核电汽轮机的设计、结构和运行特点498

13．2．1 原则性热力系统507

第2节 地热汽轮机组507

13．2．2 地热汽轮机组的特点508

13．2．3 生产井流量特性与测量508

13．2．4 常用材料509

第14章 燃气轮机511

第1节 燃气轮机类型与原理511

14．1．1 燃气轮机组成与特点511

14．1．2 简单开式循环燃汽轮机的热力过程分析515

14．1．3 常用开式循环方案和轴系型式的比较517

14．2．1 热力性能指标519

第2节 燃气轮机的热力性能519

14．2．2 单轴简单开式循环的热力性能分析521

14．2．3 小偏差法计算522

14．2．4 各种循环型式热力性能的比较524

14．2．5 部分负荷下各种类型燃气轮机的热力性能525

第3节 燃气轮机的启动与停机526

14．3．1 燃气轮机的启动要求526

14．3．2 启动装置526

14．3．3 启动时间526

14．3．4 燃气轮机的启动过程529

14．3．6 停机531

14．3．5 燃气轮机启动中常见故障及处理方法531

第4节 燃气轮机的热力性能试验534

14．4．1 目的与内容534

14．4．2 测量系统的要求535

14．4．3 试验条件和工况536

14．4．4 测量结果分析537

14．4．5 试验结果换算到设计条件的方法537

第5节 燃气轮机燃料540

14．5．1 液体燃料541

14．5．2 气体燃料544

14．5．3 固体燃料547

第6节 航空发动机改型的发电燃气轮机551

第7节 原子能电厂闭式循环燃气轮机552

第8节 燃气—蒸汽联合循环发电机组553

14．8．1 原理与特点553

14．8．2 类型556

14．8．3 燃气轮机特性对联合循环性能的影响556

14．8．4 余热利用式联合循环558

14．8．5 燃煤燃气—蒸汽联合循环发电机组561

参考文献566