《钢的质量现代进展 下篇 特殊钢》求取 ⇩

1.1概述1

1.1.1 发展简史1

1.1.2 在国民经济建设中的作用2

1.1.3 国内外生产及应用情况2

1.1.4现代进展及发展趋势3

1.2优质碳素结构钢钢号、品种规格、性能和主要用途4

1.2.1 钢号和化学成分4

1.2.2 品种规格6

1.2.3 性能6

1.2.4 主要用途7

1.3优质碳素结构钢技术标准演变和质量进展8

1.3.1 我国基础标准和产品标准的演变8

1.3.2 我国标准与技术先进国家标准的对比9

1.3.3 目前我国产品质量水平及评估10

1.4优质碳素结构钢的主要冶金质量问题及其影响因素分析11

1.4.1优质碳素结构钢的主要组织缺陷及影响因素分析11

1.4.2 优质碳素结构钢的脆性特征及其原因12

1.4.3 优质碳素结构钢的裂纹特点及其原因12

1.4.4优质碳素结构钢的表面质量、尺寸公差问题13

1.5提高优质碳素结构钢质量水平的技术关键及消除钢材缺陷的根本措施13

1.5.1冶炼工艺技术13

1.5.2 压力加工工艺、技术装备18

1.5.3 中小型钢厂生产优质碳素结构钢的适用技术及措施19

1.6优质碳素结构钢生产技术的现代进展及展望20

1.6.1 新技术、新工艺、新装备20

1.6.2在线检测技术21

第2章碳素工具钢22

参考文献22

2.1概述23

2.1.1 发展简史23

2.1.2 分类23

2.1.3 在国民经济建设中的作用24

2.1.4 国内外生产应用情况24

2.1.5 现代进展及发展趋势24

2.2碳素工具钢的钢号、品种规格、性能和主要用途25

2.2.1 钢号和化学成分25

2.2.2 品种规格25

2.2.3 性能26

2.3碳素工具钢技术标准演变及质量进展27

2.3.1 我国碳素工具钢标准体系及标准演变27

2.2.4 主要用途27

2.3.2 我国标准与国际先进水平标准对比30

2.3.3 我国碳素工具钢的质量水平33

2.4碳素工具钢主要质量问题及其影响因素分析33

2.4.1 碳素工具钢的珠光体球化问题34

2.4.2 碳素工具钢的网状碳化物36

2.4.3 碳素工具钢的脱碳36

2.4.4 碳素工具钢材的硬度37

2.4.5 碳素工具钢的石墨化38

2.4.6 碳素工具钢的淬透性39

2.5碳素工具钢质量水平的主要判据及具体指标39

2.5.1 国际先进水平标准39

2.5.2 国际实物水平41

2.5.3 高技术产业的最新要求41

2.6.3 热处理工艺对钢材质量的影响42

2.6.2 热加工工艺对钢材质量的影响42

2.6.1 冶炼、浇注工艺对冶金质量的影响42

2.6提高碳素工具钢质量水平的关键技术及消除钢材缺陷的根本措施42

2.6.4 酸洗对钢材质量的影响43

2.7碳素工具钢生产技术的现代进展及展望43

2.7.1 炉外精炼43

2.7.2 连铸43

2.7.3 在线检测技术44

参考文献44

第3章合金结构钢44

3.1概述45

3.1.1 发展简史45

3.1.2 分类48

3.1.3 在国民经济及国防建设中的作用50

3.1.4 合金结构钢的技术特征50

3.1.5 对合金结构钢的技术要求51

3.2各类合金结构钢的化学成分、力学性能和用途54

3.2.1 合金元素在合金结构钢中的作用54

3.2.2 几类合金结构钢的合金化、常用钢种、性能和用途64

3.3合金结构钢的主要冶金质量问题77

3.3.1 化学成分的波动77

3.3.2 淬透性的波动77

3.3.3 低倍组织缺陷78

3.3.4 断口82

3.3.5 高倍组织缺陷86

3.4合金结构钢技术标准演变和质量进展101

3.4.1 我国合金结构钢技术标准演变情况101

3.4.2 我国标准与国外同类先进标准对比102

3.4.3 我国标准（包括检验标准）与国外同类标准对比103

3.5.1 齿轮用钢104

3.5合金结构钢若干典型钢种及其冶金质量水平104

3.5.2 300M（40SiMnNiCrMoVA）钢108

3.5.3 牙轮钻用钢114

3.5.4抽油杆用钢35Mn2A116

3.5.5锚链钢M20、M30118

3.5.6曲轴用18Cr2Ni4WA钢121

3.5.7 38CrMoAlA氮化钢125

3.6提高合金结构钢冶金质量的途径和技术127

3.6.1 钢的精炼127

3.6.2齿轮钢的淬透性带宽计算预报及成分微调工艺131

3.6.3 合金结构钢的连铸工艺137

3.6.4 喷射冶金在合金结构钢的作用143

3.6.5 钢中微量元素的控制146

第4章弹簧钢150

参考文献150

4.1概述153

4.1.1 发展简史153

4.1.2 在国民经济建设中的作用154

4.1.3对弹簧钢性能和质量的要求154

4.1.4 生产和应用概况及发展趋势155

4.2弹簧钢的钢种和品种规格、性能及主要用途156

4.2.1 弹簧钢钢种和化学成分156

4.2.2 弹簧钢的钢材品种160

4.3弹簧钢的技术标准演变及质量进展162

4.3.1 我国弹簧钢标准的演变162

4.3.2 与国外先进标准的对比168

4.4弹簧钢主要质量问题及影响因素分析172

4.4.1 主要质量问题172

4.4.2影响弹簧钢质量的主要因素分析175

4.5提高弹簧钢质量水平的关键技术措施176

4.5.1 国外弹簧钢的最新生产工艺176

4.5.2 提高我国弹簧钢质量水平的技术措施179

4.6弹簧钢的最新发展及展望181

4.6.1 性能优良的新型弹簧钢研究和应用181

4.6.2 新工艺、新品种的研究181

4.6.3 展望182

参考文献182

第5章轴承钢182

5.1概述183

5.1.1 发展简史183

5.1.2 在国民经济和国防建设中的作用184

5.1.3 国内外的生产和应用情况184

5.1.4 滚动轴承工作条件及对轴承用钢性能的要求185

5.1.5 发展趋势及展望186

5.2轴承钢的钢号和品种规格、性能及主要用途187

5.2.1 钢号和化学成分187

5.2.2 品种和规格187

5.2.3 性能和主要用途189

5.3轴承钢技术标准的演变和质量进展189

5.3.1 我国轴承钢标准的发展与演变189

5.3.2 我国标准与国际先进标准水平的对比190

5.3.3 当前我国轴承钢的质量水平190

5.4轴承钢的冶金质量对其可应用性及接触疲劳寿命的影响191

5.4.1 轴承钢冶金质量特征191

5.4.2 轴承钢接触疲劳寿命与冶金质量的关系195

5.5轴承钢国际实物质量水平209

5.5.1 生产装备和工艺流程特点209

5.5.2 国际先进实物质量水平210

5.6.1 轴承钢的冶炼214

5.6轴承钢生产技术及产品质量水平214

5.6.2 轴承钢的铸锭232

5.6.3轧后控制冷却工艺在轴承钢生产中的应用238

5.6.4 轴承钢的热处理装备、工艺及其质量245

5.6.5 轴承钢的在线无损检测248

参考文献249

附 录 国外常用滚动轴承钢及合金的化学成分251

第6章合金工具钢251

6.1概述257

6.1.1 发展简史257

6.1.3 在国民经济建设中的作用258

6.1.4 国内外的生产和应用情况258

6.1.2 分类258

6.1.5 发展趋势及展望259

6.2合金工具钢的钢种和品种、规格、性能及主要用途260

6.2.1 钢种和化学成分260

6.2.2 品种规格266

6.2.3 性能266

6.2.4 主要用途——钢种的选择268

6.3合金工具钢技术标准演变和质量进展270

6.3.1 我国基础标准和产品标准的演变270

6.3.2 我国标准与国外先进标准水平对比271

6.3.3 目前我国产品的质量水平及其评估273

6.4合金工具钢主要质量问题及其影响因素的分析274

6.4.1 主要质量问题274

6.4.2 对影响质量因素的分析276

6.5.1 国际先进标准水平278

6.5合金工具钢质量水平的主要判据及具体指标278

6.5.2 国际实物水平280

6.5.3高技术等产业最新要求283

6.6提高合金工具钢质量水平的关键技术及消除钢材缺陷的根本措施283

6.6.1 表面质量的控制283

6.6.2 Cr12型冷作模具钢共晶碳化物的破碎286

6.6.3 量具、刃具钢带状组织的改善290

6.6.4 提高钢的等向性能292

6.6.5 提高钢的热疲劳性295

6.7合金工具钢生产技术和现代进展及展望297

6.7.1 新工艺和新设备297

6.7.2 新技术299

6.7.3 在线检验299

第7章高速工具钢300

参考文献300

7.1概述301

7.1.1 发展简史301

7.1.2 国内外生产和应用现状301

7.1.3 在国民经济发展中的作用302

7.1.4 发展趋势及展望303

7.2钢种、钢材品种、性能和用途305

7.2.1 钢种及化学成分305

7.2.2 品种规格308

7.2.3 组织特点与质量、性能间关系310

7.3高速钢技术标准312

7.3.1 我国高速钢技术标准的演变312

7.3.2 我国高速钢标准与国际先进标准水平比较314

7.4.1 高速钢主要质量问题315

7.4高速钢主要质量问题及其影响因素315

7.4.2 影响主要质量问题的因素分析320

7.5高速钢产品实物质量水平324

7.5.1 产品实物质量水平与标准水平的关系324

7.5.2 国际产品的实物水平325

7.5.3 国产高速钢产品实物质量水平325

7.6提高高速钢质量水平的关键技术326

7.6.1 概述326

7.6.2 提高不同产品质量的技术关键333

7.7高速钢材料及生产技术的现代进展338

7.7.1 粉末冶金高速钢338

7.7.2 粉末高速钢的技术优势339

参考文献342

第8章不锈钢342

7.7.3 对粉末冶金高速钢在我国发展的预测及建议342

8.1概述344

8.1.1 发展简史344

8.1.2 在国民经济和国防建设中的作用345

8.1.3 国内外现状346

8.1.4发展趋势和展望351

8.2不锈钢的分类、性能和用途354

8.2.1 不锈钢的分类354

8.2.2 不锈钢的成分、性能和用途354

8.3不锈钢技术标准演变和质量进展361

8.3.1 我国不锈钢基础标准和产品标准的演变361

8.3.2 我国标准与国际先进标准水平的对比362

8.3.3 我国不锈钢产品质量水平及其评估362

8.4不锈钢主要冶金质量问题及其影响因素分析362

8.4.1 不锈钢的耐蚀性362

8.4.2耐蚀性主要质量问题及分析368

8.4.3 不锈钢冷加工性及影响因素分析371

8.4.4 表面质量和尺寸精度373

8.5提高不锈钢质量水平的关键技术和主要措施375

8.5.1提高不锈钢质量水平的关键技术375

8.5.2 提高不锈钢产品表面质量和尺寸精度的关键技术394

参考文献401

第9章耐热钢401

9.1概述403

9.1.1 发展简史403

9.1.2 耐热钢的分类406

9.1.3 在国民经济建设中的作用406

9.1.4 耐热钢的性能及其影响因素406

9.1.6 品种规格及数量407

9.1.5 钢号及化学成分407

9.2耐热钢技术标准演变和质量进展419

9.2.1 我国基础标准和产品标准的演变419

9.2.2 我国标准水平与国际先进标准的对比422

9.2.3 当前耐热钢生产和质量水平423

9.3电站锅炉等用的低合金热强钢424

9.3.1 生产现状424

9.3.2 我国产品的质量水平424

9.3.3 生产中的问题及解决措施425

9.3.4 最佳工艺路线及装备427

9.4叶片钢及其他中合金热强钢428

9.4.1 生产现状428

9.4.2 国内外实物质量差距429

9.4.3 生产中的质量问题及解决措施429

9.4.4 最佳生产工艺路线及各工序的质量控制要点432

9.5阀门钢433

9.5.1 生产和应用现状433

9.5.2 国产阀门钢实物质量水平及差距434

9.5.3 生产中的质量问题及影响因素分析436

9.5.4 现代阀门钢生产的最佳工艺及装备437

9.5.5 市场预测及品种质量438

9.6炉用耐热钢及耐热铸钢438

9.6.1 用途及典型钢种438

9.6.2 生产现状439

9.6.3 主要质量问题及其影响因素分析440

9.6.4 提高产品质量的关键技术及装备442

9.7.4新材料444

9.7.3 新工艺444

9.7.2 品种规格444

9.7.1 工艺装备444

9.7发展趋势及展望444

参考文献445

第10章耐磨钢（铁）445

10.1概述447

10.1.1 耐磨钢（铁）发展简史、分类及其特点447

10.1.2发展钢铁耐磨材料对于国民经济建设的重要意义448

10.1.3 国内外耐磨钢（铁）的生产及应用情况448

10.1.4 耐磨钢（铁）的现代进展与发展趋势449

10.2耐磨钢（铁）的钢号、品种规格、性能及其主要用途450

10.2.1 钢号和化学成分450

10.2.2 品种规格与主要用途459

10.2.3耐磨钢（铁）的性能460

10.3.1 我国耐磨钢（铁）技术标准的演变471

10.3耐磨钢（铁）技术标准的演变及质量进展471

10.3.2 我国高锰钢标准与国外高锰钢标准的对比472

10.3.3 目前我国耐磨钢（铁）质量水平及其评估473

10.4提高耐磨钢质量的技术措施475

10.4.1 提高高锰钢质量的技术措施475

10.4.2提高高铬铸铁质量的技术措施480

10.4.3 提高耐磨钢（铁）质量的表面强化措施483

10.4.4 耐磨钢（铁）的质量概念与提高低、中合金钢耐磨性的技术措施489

10.5耐磨钢（铁）生产技术的现代进展及展望494

参考文献495

第11章易切削钢495

11.1概述497

11.1.1 发展简史497

11.1.3 国内外生产及应用498

11.1.2 在国民经济中的作用498

11.2易切削钢的钢种、品种规格、性能和主要用途499

11.2.1 我国易切削钢钢种简介499

11.2.2 我国易切削钢的特性、品种规格和用途500

11.3易切削钢技术标准的演变和质量进展504

11.3.1 我国易切削钢标准的演变504

11.3.2 国内外易切削钢标准的对比505

11.4易切削钢的主要质量问题及改进措施510

11.4.1 钢坯质量510

11.4.2 钢材质量511

11.4.3 实物质量511

11.5评价钢可切削性的方法及其影响因素512

11.5.1 评价钢可切削性的方法512

11.5.2 影响材料可切削性的因素515

11.6.1 易切削钢与夹杂物516

11.6易切削钢的生产技术进展516

11.6.2技术进展518

参考文献519

第12章低合金钢519

12.1概述520

12.1.1 低合金钢的范畴及分类520

12.1.2 低合金钢发展简史521

12.1.3 对低合金钢性能的基本要求522

12.1.4 低合金钢在国民经济及国防建设中的作用523

12.2低合金钢的钢种、化学成分、性能和用途523

12.2.1低合金高强度结构钢524

12.2.2 低合金耐候钢525

12.2.3低合金钢筋钢526

12.2.5 矿用低合金钢527

12.2.4低合金钢轨钢527

12.3低合金钢的标准演变和质量进展528

12.3.1 标准演变528

12.3.2 我国标准与国际标准的对比529

12.3.3质量水平的主要判据及具体要求530

12.3.4 我国典型产品实物水平和国际实物水平比较531

12.3.5 目前我国产品质量水平及其评估539

12.4低合金钢主要质量问题及其影响因素的分析540

12.4.1 低合金高强度结构钢的质量540

12.4.2 低合金钢筋钢的质量545

12.4.3 低合金钢轨钢的质量545

12.5提高低合金钢质量水平的关键技术545

12.5.1 降碳和微合金化技术549

12.5.2 高纯度高均匀性钢的生产技术和夹杂物形态控制技术554

12.5.3控制轧制和控制冷却技术565

12.5.4 高精度钢材的轧制技术和在线检测技术570

参考文献572

第13章电工钢572

13.1概述574

13.1.1 分类和用途574

13.1.2 发展简史574

13.1.3 产量575

13.1.4 对性能的要求575

13.1.5 硅的作用576

13.1.6 影响磁性的因素577

13.2冷轧取向硅钢578

13.2.1 发展现状578

13.2.2 标准演变与质量进展579

13.2.3 生产工艺581

13.2.4 取向硅钢的展望598

13.3冷轧无取向硅钢598

13.3.1 发展现状598

13.3.2标准演变和质量进展599

13.3.3 生产工艺601

13.3.4 无取向硅钢的展望613

13.4冷轧无取向低碳低硅电工钢613

13.4.1发展现状613

13.4.2 标准演变与产品实物质量水平614

13.4.3 生产工艺特点614

13.4.4 半成品无取向低碳低硅电工钢614

13.4.5 低碳低硅电工钢的展望615

13.5.1 发展现状616

13.5.2标准演变与质量进展616

13.5热轧硅钢片616

13.5.3 生产工艺要点617

13.5.4 我国热轧硅钢片生产工艺特点620

13.6特殊用途的电工钢621

13.6.1 冷轧取向硅钢薄带621

13.6.2 冷轧无取向硅钢薄带626

13.6.3 电磁开关用冷轧硅钢626

13.6.4 高硅钢627

13.6.5 磁屏蔽和高能加速器用电磁纯铁材料627

13.6.6 高强度电机铁芯转子材料628

13.7电工钢检测628

13.7.1 前工序检测（冶炼、铸坯）629

13.7.2 中间工序检测（冷轧、退火）630

13.7.3 成品检测630

13.8结束语631

13.7.4 特殊磁性的测量631

参考文献632

第14章高温合金632

14.1概述634

14.1.1 定义、特性、分类和应用634

14.1.2 发展简史634

14.1.3 在国民经济建设中的作用636

14.2合金牌号、品种及其用途636

14.2.1 合金牌号表示法636

14.2.2 品种及其用途637

14.3标准演变及质量进展637

14.3.1 标准演变过程637

14.3.2 国家标准与国外相应标准的比较638

14.4.2 内部质量639

14.4.1 外观质量639

14.4高温合金产品质量的全面考核639

14.4.3 质量检测及技术管理640

14.5产品主要质量问题及其影响因素640

14.5.1 冶金质量及其影响因素640

14.5.2 塑性加工质量及其影响因素642

14.5.3 组织结构及其影响因素643

14.6提高产品质量的技术措施643

14.6.1 冶炼工艺643

14.6.2 加工工艺646

14.6.3 加强后部精整工序647

14.6.4 强化产品质量检测647

14.7高温合金发展趋势647

参考文献648

第15章精密合金648

15.1.1 定义、分类和发展简史649

15.1概述649

15.1.2 特点和在国民经济中的作用650

15.1.3 产量和应用情况650

15.1.4 发展趋势和展望651

15.2材料性能及质量651

15.2.1 软磁合金652

15.2.2 永磁合金653

15.2.3 弹性合金657

15.2.4 膨胀合金658

15.2.5 热双金属659

15.2.6 电性合金662

15.3标准演变663

15.3.1 产品标准663

15.3.3 标准水平664

15.3.2 其他标准664

15.3.4 实施的国家标准存在问题及发展方向665

15.4生产工艺装备及质量控制666

15.4.1 概述666

15.4.2冶炼工艺装备及质量控制666

15.4.3热加工工艺装备及质量控制669

15.4.4 冷轧带材生产工艺装备及质量控制671

15.4.5钢管生产工艺装备及质量控制679

15.4.6钢材生产工艺装备及质量控制683

15.4.7 元器件生产工艺装备及质量控制685

15.4.8 热处理工艺装备及质量控制686

15.4.9 检测技术进步690

1 5.4.10 包装质量改进692

15.4.11 我国精密合金生产工艺、装备及产品质量与世界先进水平的差距694

15.5.2 纳米晶软磁材料697

15.5新材料的开发697

15.5.1 非晶态合金697

15.5.3稀土永磁材料698

15.5.4 电真空材料698

15.5.5 二次电池用贮氢合金698

15.5.6磁致冷材料698

15.5.7 超磁致伸缩材料699

15.5.8 磁性流体699

15.5.9 形状记忆合金699

15.5.10减振合金699

参考文献699

附录1 部门与企事业单位简称表701

编后记704