《热应力与热疲劳 基础理论与设计应用》求取 ⇩

第一章 热应力与热疲劳概论1

第二章 热应力基础5

2.1 热传导5

2.1.1 基本微分方程5

2.1.2 热传导问题的例子6

2.1.3 数值计算法9

2.1.4 实验法11

2.2 弹性热应力12

2.2.1 基本方程12

2.2.2 弹性热应力问题的例子23

2.3 弹塑性热应力30

2.3.1 屈服条件和屈服函数30

2.3.2 流动法则和应力-应变关系32

2.3.3 弹塑性热应力问题的例子37

3.1.1 差分法48

3.1 数值计算法48

第三章 热应力的分析方法48

3.1.2 有限元素法66

3.2 实验分析法84

3.2.1 应变仪法84

3.2.2 热光弹性法86

3.2.3 莫尔法89

3.2.4 其他方法89

第四章 热疲劳和高温低循环疲劳试验方法93

4.1 热疲劳试验机概述93

4.2 试验数据的整理方法96

4.3 试验条件的设定98

4.3.1 温度分布与应变不均及隆起的关系99

4.3.2 加热和冷却方法与温度分布100

4.3.3 逃逸伸缩102

4.4.1 应变范围与约束系数105

4.4 应变约束系数105

4.4.2 约束系统的控制107

4.5 试件形状及其他控制事项109

4.5.1 试件形状与预先处理109

4.5.2 其他控制事项110

4.6 高温低循环疲劳试验111

4.6.1 试验条件的设定112

第五章 高温低循环疲劳强度与热疲劳强度115

5.1 影响高温低循环疲劳强度的各种因素115

5.1.1 材料的延性和温度的影响116

5.1.2 应变循环速度、保持时间的影响126

5.1.3 应变集中，气氛效应等133

5.2 影响热疲劳强度的各种因素136

5.2.1 热因子136

5.2.2 试验条件和使用条件139

5.2.3 材料的机械性质143

5.3 热疲劳强度与高温低循环疲劳强度的关系146

5.3.1 温度的比较标准146

5.3.2 热应变约束系数的比较标准153

5.3.3 热应力与机械应力叠加时的热疲劳强度157

5.3.4 根据高温低循环疲劳试验结果推断热疲劳强度163

5.4 热冲击强度和其他高温强度的关系164

5.4.1 热冲击的意义与热冲击断裂164

5.4.2 热冲击强度的性质165

5.4.3 热冲击强度与其他高温强度的关系169

5.5 热应力棘轮172

5.5.1 机械棘轮和热应力棘轮172

5.5.2 由热循环引起的构件性质173

5.5.3 由定常扭转应力引起的热应力棘轮177

5.5.4 内压管的热应力棘轮180

6.1 多维应力下的高温低循环疲劳190

6.1.1 实验条件与等效应变范围190

第六章 多维应力下的高温低循环疲劳和热疲劳190

6.1.2 多维应力下的高温低循环疲劳强度195

6.2 多维应力下的热疲劳199

6.2.1 与一维应力下的强度的关系199

6.2.2 多维应力下的热疲劳强度200

第七章 热疲劳中的组织变化与龟裂211

7.1 高温疲劳中微观组织的变化211

7.1.1 疲劳的机理211

7.1.2 高温疲劳的特征215

7.2 热疲劳的组织变化222

7.2.1 用光学显微镜观察222

7.2.2 用X射线观察224

7.2.3 热疲劳的组织变化与高温低循环疲劳的组织变化的比较226

7.2.4 其他的组织变化228

7.3 高温低循环疲劳和热疲劳中裂纹的扩展232

7.3.1 宏观和显微镜观察的裂纹状态233

7.3.2 裂纹的传播速度237

第八章 蠕变与高温疲劳的相互关系242

8.1 对于蠕变与疲劳相互关系的观点243

8.2 蠕变损伤244

8.2.1 累积损伤244

8.2.2 循环交变应力下的蠕变断裂246

8.3 疲劳损伤(高温低循环疲劳寿命)249

8.3.1 曼森-科芬公式249

8.3.2 循环速度修正疲劳寿命249

8.3.3 通用斜率法(Universal slope法)250

8.4 考虑蠕变的高温低循环疲劳寿命的推算252

8.4.1 曼森等人的线性损伤法则253

8.4.2 应变划分法254

8.5 氧化对高温低循环疲劳的影响257

9.1 蒸气涡轮261

9.1.1 转子的热应力261

第九章 机械中的热应力及主要问题261

9.1.2 机壳的热应力264

9.1.3 减缓热疲劳的方法265

9.1.4 热疲劳寿命的控制266

9.2 燃气涡轮和喷气式发动机267

9.2.1 涡轮动叶片及喷嘴267

9.2.2 涡轮盘269

9.2.3 燃烧器壳体272

9.2.4 实用喷气式发动机的热疲劳龟裂损伤举例273

9.3 柴油机274

9.3.1 柴油机的传热275

9.3.2 定常热应力277

9.3.3 周期性热应力280

9.3.4 过渡状态的热应力280

9.4 原子能装置281

9.4.1 按照规范来处理热应力282

9.4.2 反应堆压力容器的热应力283

9.5 化工机械288

9.5.1 管的热应力288

9.5.2 压力容器的热应力290

9.6 轧辊293

9.6.1 由一次热冲击引起的轧辊表面损伤294

9.6.2 由循环热冲击引起的轧辊表面损伤297

9.6.3 由热应力引起的轧辊自内部的断裂298

第十章 热疲劳设计302

10.1 热疲劳设计的实施302

10.1.1 热疲劳设计的主要问题302

10.1.2 为缓和热应力在设计上应注意的事项306

10.1.3 原子动力装置的热疲劳设计306

10.1.4 蒸气涡轮转子的热疲劳设计309

10.2 热疲劳断裂诸例及其问题312

10.2.1 热疲劳断裂诸例312

10.2.2 热疲劳设计上的问题317