《内燃机车制造工艺》

第一篇 内燃机车液力传动装置制造工艺1

第一章 液力变扭器2

1-1 泵轮的精密铸造2

1-2 涡轮的制造3

1-3 导向轮的制造7

第二章 主传动轴8

第三章 万向轴12

3-1 万向轴的构造12

3-2 东方型内燃机车第一万向轴的制造13

3-3 万向轴组装和动平衡试验17

第四章 液力变速箱装配18

4-1 几种装配方法的采用18

4-2 锥度过盈配合20

4-3 滚动轴承的选配和安装22

4-4 液力变速箱第二轴组装23

4-5 液力变速箱总装26

第五章 液力传动装置试验27

5-1 试验台的主要设备和仪器27

5-2 试验内容31

第二篇 内燃机车机械传动装置制造工艺34

第六章 内燃机车齿轮34

6-1 机车齿轮的工作特点和结构34

6-2 齿轮材料的选择38

6-3 齿轮毛坯的制造41

6-4 编制齿轮制造工艺过程的基本要素42

6-5 齿轮的机械加工43

6-6 齿轮的热处理52

6-7 齿轮的精加工63

6-8 齿轮的检查73

6-9 探伤和动平衡82

第七章 辅助传动装置和牵引电动机通风机82

7-1 变速箱的结构特点及其作用84

7-2 变速箱零件的制造和检验87

7-3 变速箱的组装和试验92

7-4 牵引电动机通风机96

7-5 牵引电动机通风机进气试验97

第八章 空气压缩机98

8-1 空气压缩机概述98

8-2 空气压缩机曲轴箱体101

8-3 空气压缩曲轴104

8-4 连杆107

8-5 轴瓦109

8-6 活塞111

8-7 活塞环113

8-8 气缸116

8-9 空气压缩机气阀阀片117

8-10 空气压缩机主要部件的组装118

8-11 空气压缩机的试验119

第九章 车轴、轮心与轮箍121

9-1 内燃机车轮对的结构121

9-2 车轴的结构及其技术要求122

9-3 车辆的机械加工125

9-4 车辆的检查127

9-5 轮心的结构及其技术要求127

9-6 轮心的机械加工130

9-7 轮箍的技术要求及其机械加工131

10-1 轴箱的结构132

第十章 轴箱132

10-2 轴箱体的机械加工135

10-3 轴箱往轮对轴颈上的组装140

第十一章 轮对组装142

11-1 轮对组装142

11-2 轮对组装后的机械加工146

11-3 轮对的检查147

第十二章 轮对同牵引电动机的组装148

12-1 抱轴轴承的加工148

12-2 主动齿轮的安装149

12-3 牵引电动机同轮对的组装150

12-4 轮对同牵引电动机组装后的试验150

13-1 旁承的结构151

第十三章 东风型内燃机车旁承151

13-2 上支承板的机械加工153

13-3 上旁承的机械加工156

13-4 球面座的机械加工159

13-5 下旁承组装160

第三篇 内燃机车焊接金属结构制造工艺161

第十四章 内燃机车车体161

14-1 车体的结构161

14-2 车体零件的制造162

14-3 司机室、动力室及冷却室的部件制造165

14-4 车体组装168

第十五章 内燃机车主车架171

15-1 主车架的结构171

15-2 主车架主要零部件的制造171

15-3 主车架的组对和焊接174

16-1 转向架构架的结构180

第十六章 内燃机车转向架构架和转向架组装180

16-2 侧架的制造182

16-3 构架的组对与焊接187

16-4 构架的机械加工190

16-5 转向架组装193

第十七章 冷却风扇199

17-1 冷却风扇的结构和技术要求199

17-2 冷却风扇的加工、组装和试验201

第十八章 散热器206

18-1 散热器的结构206

18-2 水散热器的制造208

19-1 概述215

19-2 内燃机车总组装的顺序215

第十九章 内燃机车总组装215

第四篇 内燃机车总组装和试验工艺215

19-3 车体进入总装台位前的安装216

19-4 主车架找水平和安装燃油箱218

19-5 散热器的组装220

19-6 柴油机-发电机组的安装222

19-7 辅助传动装置的安装228

19-8 柴油机-发电机组试座胎具的应用234

19-9 管道的安装235

19-10 吊装动力室车体及车体安装237

19-11 落车239

第二十章 内燃机车电气设备的安装240

第二十一章 内燃机车试验和移交246

21-1 内燃机车水阻试验前的准备246

21-2 水阻试验台设备及所需仪表251

21-3 内燃机车水阻调整试验252

21-4 内燃机车线路运转试验258