《ZJT1A-96带式输送机设计选用手册》求取 ⇩

前言1

说明1

第一部分 带式输送机设计计算1

1 带式输送机的布置1

1.1 布置形式1

1.2 主要尺寸确定1

2 部件选用7

2.1 输送带8

2.2 传动装置9

2.3 传动滚筒10

2.4 改向滚筒10

2.5 改向压轮10

2.6 托辊10

2.9 卸料器11

2.8 清扫器11

2.7 拉紧装置11

2.10 机架12

2.11 护罩、防护板、过桥12

2.12 导料槽12

2.13 卸料漏斗12

2.14 磁选单元12

2.15 安全保护装置13

3 设计计算13

3.1 带速、带宽及输送能力的确定13

3.2 功率计算16

3.3 各种参数计算18

3.4 几何尺寸计算22

4 其他42

4.1 上建资料42

4.2 输送机总图图例51

4.3 输送机安装断面图53

5 计算举例59

第二部分 带式输送机部件61

1 传动装置61

1.1 Y-DCY传动装置61

1.2 链传动装置(配磁选单元)(B500-1000)87

1.3 Y-ZJ传动装置(B500～800)93

1.4 电动滚筒101

2 滚筒103

2.1 传动滚筒103

2.2 电磁皮带轮104

2.3 攻向滚筒105

2.4 改向压轮106

3.1 槽形托辊(35°)、缓冲托辊(35°)107

3 托辊107

3.2 平行上、下托辊108

3.3 槽形前倾托辊(35°)109

3.4 磨擦上调心托辊110

3.5 磨擦上平调心托辊110

3.6 磨擦下调心托辊111

3.7 V型前倾托辊111

3.8 导向辊112

4 拉紧装置113

4.1 螺旋拉紧装置113

4.2 垂直重锤拉紧装置114

5 清扫器115

5.1 头部清扫器115

5.2 磁选清扫器116

5.3 空段清扫器116

6.1 手动双侧犁式卸料器117

6 卸料器117

6.2 手动单侧犁式卸料器118

6.3 气动双侧犁式卸料器119

6.4 气动单侧犁式卸料器120

6.5 电动推杆双侧犁式卸料器121

6.6 电动推杆单侧犁式卸料器122

6.7 电动推杆双侧槽形带犁式卸料器123

6.8 电动推杆单侧槽形带犁式卸料器124

6.9 换向卸料器125

7 传动装置支架126

7.1 Y-DCY传动装置支架 B500、650、800126

7.2 Y-DCY传动装置支架 B1000、1200129

8 头架131

8.1 传动(电动)滚筒支架(配Y-DCY传动)131

8.2 Y-ZJ头架140

9 尾架144

9.1 螺旋拉紧装置支架144

9.2 尾部改向滚筒支架146

10 中间支架与中间架147

10.1 中部改向滚筒支架147

10.2 垂直重锤拉紧装置支架148

10.3 增面滚筒支架150

10.4 中间架152

10.5 凹弧中间架154

10.6 凸弧中间架156

11 中间支腿及其斜撑157

11.1 中间腿157

11.2 中间腿斜撑159

12 护罩160

12.1 头罩160

12.2 尾轮防护罩(用于螺旋拉紧装置)162

12.3 尾轮防护罩(用于尾部改向滚筒)163

12.4 双侧犁式卸料器除尘罩164

12.5 单侧犁式卸料器除尘罩165

13 卸料漏斗166

13.1 头部卸料漏斗166

13.2 90°相交转卸漏斗167

13.3 同一轴线转卸漏斗172

13.4 向斗式提升机转卸漏斗176

13.5 90°相交转卸磁选漏斗178

13.6 向斗式提升机转卸磁选漏斗182

13.7 犁式卸料器漏斗184

14 导料槽185

14.1 导料槽185

14.2 专用导料槽186

15.1 落料挡板187

15 防护板187

15.2 下部通行护板188

16 过桥189

17 磁选单元190

17.1 磁选单元组合表190

17.2 磁选单元(垂直向带式输送机转卸)191

17.3 磁选单元(正面向斗式提升机转卸)193

17.4 磁选单元(侧面向斗式提升机转卸)195

17.5 磁选单元质量表197

18 安全保护监测装置198

18.1 输送带跑偏监测装置198

18.2 沿线紧急停机用双向拉绳开关199

18.3 打滑监测装置及安装支架200

18.4 溜槽堵塞监测装置201

附 ZJTIA-96带式输送机制造厂202