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目录1

第一章绪 论1

1.1 概述1

1.2 粘接需要考虑的因素2

1.3 胶粘剂粘接的优缺点5

1.4 有关胶粘剂粘接用词的规定6

第二章 粘接界面上两相间分子的相互作用和粘接强度14

2.1 分子间作用力，物质的聚集和凝聚体的表面15

2.2.1 浸润和扩张23

2.2 形成粘接的热力学因素23

2.2.2 临界表面张力25

2.2.3 表面张力与粘附功30

2.2.4 溶解度参数与粘接的关系31

2.3 界面上的实际浸润38

2.3.1 毛细管38

2.3.2 表面粗糙度39

2.4 界面上作用原理和学说41

2.4.1 机械理论41

2.4.2 吸附理论41

2.4.3 扩散理论43

2.4.4 静电理论45

2.4.5 弱边界层理论46

2.4.6 酸碱作用理论46

2.4.7 小结47

2.5 粘接强度及其影响因素47

2.5.1 粘接强度47

2.5.2 影响粘接强度的物理因素48

2.5.3 影响粘接强度的化学因素54

3.2 接头类型69

3.1 应力类型69

第三章接头设计69

3.3 接头细微结构的选择70

3.4 接头设计所要求的条件和基本原则80

3.4.1 胶粘接头尺寸81

3.4.2 接头尺寸的确定82

第四章胶粘剂的选择85

4.1 粘接组合件的要求85

4.2 被粘材料86

4.4 粘接体受力情况87

4.3 被粘体和胶粘剂的相容性87

4.5 粘接过程的要求88

4.6 使用条件89

4.7 胶粘剂的服务寿命90

4.8 粘接件储存的要求90

4.9 成本91

4.10特殊考虑91

4.11 影响胶粘剂选择的因素一览表92

5.1.1 外观鉴别107

5.1 一般鉴别法107

第五章胶粘剂的鉴别107

5.1.2 燃烧试验108

5.1.3 热分解试验112

5.1.4 溶解度试验113

5.1.5 特征元素的试验113

5.1.6 显色试验120

5.2 聚合物物理、化学表征值的测定123

5.2.1 比重的测定123

5.2.4 酸值和皂化值的测定126

5.2.3 折光指数的测定126

5.2.2 软化点和熔点的测定126

5.2.5 碘值的测定132

5.2.6 羟值的测定133

5.2.7 羰基值的测定135

5.3 鉴定聚合物常用的仪器方法136

5.3.1 紫外光谱法136

5.3.2 红外光谱法139

5.3.3 核磁共振谱法148

5.3.4 质谱法157

5.4 聚合物的分离鉴定164

5.4.1 色谱法165

5.4.2 纸色谱法166

5.4.3 薄层色谱法167

5.4.4 气相色谱与裂解色谱法168

5.4.5 液－液色谱与凝胶渗透色谱法170

5.4.6 色谱法在聚合物分析上的应用175

5.4.7 各类聚合物的分离方案177

5.5.1 酚醛树脂的检测179

5.5 各类聚合物的检测179

5.5.2 氨基树脂的检测181

5.5.3 聚烯烃的检测183

5.5.4 天然橡胶和合成橡胶的检测185

5.5.5 聚苯乙烯和苯乙烯共聚物的检测188

5.5.6 聚丙烯酸衍生物的检测190

5.5.7 聚乙烯醇的检测191

5.5.8 聚醋酸乙烯酯的检测192

5.5.9 聚乙烯醇缩醛类的检测193

5.5.10 聚乙烯（基）醚的检测194

5.5.11 聚乙烯咔唑的检测195

5.5.12 聚乙烯吡咯烷酮的检测195

5.5.13含氯聚合物的检测195

5.5.14含氟聚合物的检测199

5.5.15环氧树脂的检测199

5.5.16聚氧化烯烃的检测201

5.5.17聚酯的检测203

5.5.18聚碳酸酯的检测206

5.5.19聚酰胺的检测207

5.5.20聚氨酯的检测209

5.5.21 呋喃树脂、苯并呋喃和苯并呋喃茚树脂的检测213

5.5.22纤维素酯的检测214

5.5.23纤维素醚的检测215

5.5.24聚硅氧烷的检测218

5.5.25淀粉胶的检测219

5.5.26蛋白胶的检测219

5.5.27 无机胶粘剂的检测219

6.2.1 表面与环境238

6.2 表面状态与表面处理238

6.1 表面处理的意义238

第六章表面处理238

6.2.2 处理后表面的变化239

6.2.3 表面处理中的水对金属表面的影响253

6.3 表面处理方法对粘接性能影响的评价257

6.3.1 对钢材类的影响257

6.3.2 对铝及其合金的影响259

6.3.3 对聚烯烃的影响259

6.3.4 对含氟聚烯烃的影响271

6.4.1 清洗处理275

6.4 表面处理的方法275

6.4.2 机械处理277

6.4.3 普通酸洗处理277

6.4.4 电化学酸洗除锈处理282

6.4.5 表面化学转变285

6.4.6 表面电化学处理295

6.4.7 表面加热处理和火焰处理法295

6.4.8 表面等离子处理298

6.5.1 金属材料的表面处理302

6.5 各类材料的表面处理程序举例302

6.5.2 塑料的表面处理312

6.5.3 橡胶的表面处理317

6.5.4 纤维及纤维制品的表面处理319

6.5.5 无机材料的表面处理319

6.5.6 木材类材料的表面处理322

第七章胶粘剂各论329

7.1 天然有机胶粘剂329

7.1.1 淀粉及其衍生物胶粘剂329

7.1.2 氨基酸衍生物（蛋白质）胶粘剂331

7.1.3 纤维素胶粘剂334

7.2 橡胶胶粘剂335

7.1.4 天然树脂及其他天然胶粘剂335

7.2.1 天然橡胶胶粘剂336

7.2.2 丁苯橡胶胶粘剂339

7.2.3 丁基橡胶及聚异丁烯胶粘剂341

7.2.4 氯丁橡胶胶粘剂344

7.2.5 丁腈橡胶胶粘剂349

7.2.6 聚硫橡胶胶粘剂351

7.3.1 酚醛的主要化学反应354

7.3 酚醛树脂胶粘剂354

7.3.2 纯酚醛树脂胶粘剂356

7.3.3 改性酚醛树脂胶粘剂356

7.3.4 间苯二酚－甲醛树脂胶粘剂359

7.4 氨基树脂胶粘剂360

7.4.1 主要化学反应360

7.4.2 脲醛树脂胶粘剂361

7.4.3 三聚氰胺－甲醛胶粘剂362

7.4.4 氨基树脂胶的特点及应用362

7.5.1 聚乙烯醇胶粘剂363

7.5 乙烯基树脂胶粘剂363

7.5.2 聚乙烯醇缩醛胶粘剂365

7.5.3 聚醋酸乙烯胶粘剂366

7.5.4 乙烯－醋酸乙烯共聚胶粘剂369

7.6 丙烯酸酯胶粘剂371

7.6.1 反应型丙烯酸酯胶粘剂372

7.6.2 α－氰基丙烯酸酯胶粘剂376

7.6.3 厌氧胶粘剂381

7.6.4 丙烯酸酯压敏胶385

7.7.1 环氧树脂胶粘剂的分类387

7.7 环氧树脂胶粘剂387

7.7.2 环氧树脂的主要化学反应388

7.7.3 环氧树脂及其配合剂391

7.7.4 胺固化环氧胶粘剂392

7.7.5 酸酐固化环氧胶粘剂393

7.7.6 催化型环氧胶粘剂394

7.7.7 改性环氧胶粘剂395

7.8 聚氨酯胶粘剂399

7.8.1 聚氨酯化学400

7.8.2 多异氰酸酯胶粘剂402

7.8.3 封闭型聚氨酯胶粘剂403

7.8.4 预聚体型聚氨酯胶粘剂405

7.8.5 热塑性聚氨酯胶粘剂410

7.9 有机硅胶粘剂411

7.9.1 有机硅化学411

7.9.2 有机硅树脂胶粘剂412

7.9.3 有机硅橡胶胶粘剂413

7.9.4 有机硅胶粘剂性能及应用418

7.9.5 有机硅偶联剂418

7.10杂环高分子胶粘剂420

7.10.1聚酰亚胺胶粘剂421

7.10.2聚苯并咪唑胶粘剂422

7.10.3其他杂环高分子胶粘剂424

7.11无机胶粘剂426

7.11.1气干型无机胶426

7.11.2水固型无机胶428

7.11.3熔融型无机胶429

7.11.4 反应型无机胶430

8.1 在木材加工上的应用436

第八章胶粘剂的应用436

8.2 在建筑工程上的应用438

8.3 在机械工业上的应用440

8.4在电子工业上的应用443

8.5 在交通运输上的应用447

8.5.1 在汽车制造上的应用447

8.5.2 在飞机制造上的应用451

8.5.3 在火车制造上的应用453

8.6 在纸品、包装上的应用454

8.5.4 在船舶制造上的应用454

8.7 在制鞋、纺织上的应用456

8.8 在医疗卫生上的应用457

8.9 在日常生活中的应用458

8.10水泵粘接修复尺寸和涂层保护459

8.10.1 用粘接材料修复水泵的技术460

8.10.2 用XCA复合材料保护过流面的技术463

8.10.3 水泵环口保护技术464

9.1 胶粘剂的工作性质466

9.1.1 粘度466

第九章胶粘剂粘接的质量鉴定及标准试验方法466

9.1.2 存储期467

9.1.3 适用期467

9.1.4 覆盖度467

9.1.5 粘连468

9.1.6 粘着性468

9.1.7 渗透性468

9.1.8 固化和固化速度469

9.2 胶粘剂粘接的机械性能试验469

9.3.1 剪切强度试验470

9.3 胶粘剂粘接强度试验方法470

9.3.2 正拉强度试验478

9.3.3 剥离强度试验479

9.3.4 劈开强度试验481

9.3.5 冲击强度试验481

9.3.6 持久强度及蠕变试验483

9.3.7 疲劳强度试验484

9.4 影响粘接机械性能试验的各种因素486

9.4.1 影响剪切强度的因素486

9.4.2 影响正拉强度的因素493

9.4.3 影响剥离和劈开强度的因素497

9.4.4 影响冲击强度的因素504

9.4.5 蠕变和持久受力形变的过程和影响因素504

9.4.6 影响疲劳强度的因素508

9.5 非破坏性试验方法510

9.5.1 目视检查法512

9.5.2 敲击检测法512

9.5.3 声振检测法512

9.5.4 超声波检测法512

9.5.5 X－射线检测法513

9.5.6 热学检测法514

9.5.7 声发射检测法515

9.5.8 全息照相检测法515

9.6 粘接接头的耐久性516

9.6.1 粘接接头的老化517

9.6.2 温度对接头耐久性的影响521

9.6.3 化学试剂对接头耐久性的影响523

9.6.4 生物体侵袭对接头耐久性的影响523

9.7 胶粘剂常用标准试验方法524

9.6.5 真空和辐射对接头耐久性的影响524

9.7.1 胶粘剂适用期及粘度的试验方法525

9.7.2 胶粘剂抗拉强度试验方法527

9.7.3 胶粘剂剪切强度试验方法530

9.7.4 胶粘剂剥离强度试验方法542

9.7.5 胶粘剂劈开强度试验方法556

9.7.6 胶粘剂冲击强度试验方法559

9.7.7 金属胶接不均匀扯离强度试验方法563

10.1.1 缩水甘油醚型环氧树脂576

10.1各种环氧树脂576

第十章胶粘剂原料以及各种胶粘剂576

10.1.2缩水甘油酯型环氧树脂582

10.1.3氨基缩水甘油基环氧树脂584

10.1.4 环氧化烯烃和脂环环氧树脂585

10.1.5 杂环和杂元素环氧树脂588

10.1.6 氟化二环氧丙基醚589

10.2胶粘剂用的非活性稀释剂591

10.3国外环氧树脂的主要品种594

10.4活性稀释剂606

10.5胶粘剂用填料611

10.6脂肪族和脂环族胺固化剂612

10.7芳香族胺固化剂614

10.8改性胺固化剂616

10.9特殊固化剂和固化促进剂619

10.10酸酐固化剂623

10.11阳离子催化固化剂 622627

10.12阴离子催化固化剂628

10.13偶联剂631

10.13.1硅烷类631

10.13.2酞酸酯类634

10.14.1普通酯类637

10.13.3含铬类637

10.14增塑剂637

10.14.2环氧化酯类640

10.15活性增韧剂641

10.15.1 环氧增韧剂641

10.15.2增韧聚合物641

10.16阻燃剂641

10.16.1 含溴阻燃剂641

10.16.2含氯阻燃剂644

10.16.3含磷阻燃剂645

10.16.4无机阻燃剂646

10.17各种胶粘剂647

10.17.1 天然有机胶粘剂648

10.17.2橡胶胶粘剂657

10.17.3酚醛胶粘剂691

10.17.4 氨基树脂胶粘剂705

10.17.5 乙烯基树脂胶粘剂709

10.17.6丙烯酸酯胶粘剂723

10.17.7环氧胶粘剂745

10.17.8聚氨酯胶粘剂786

10.17.9 有机硅胶粘剂796

10.17.10 杂环高分子胶粘剂807

10.17.11无机胶粘剂811

10.17.12其他胶粘剂（聚酯、聚酰胺、杂类等）819

附录828

Ⅰ 中华人氏共和国法定计量单位表828

Ⅱ 物理化学和分子物理学的量和单位830

Ⅲ 常用物理量单位与SI单位的折合836

Ⅳ 聚合物及材料名称缩略语表837