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译者的话1

第一章 绪言1

1．1 CAD/CAM的定义1

1．2 生产流程与CAD/CAM3

原序4

1．3 自动化和CAD/CAM6

1．4 本书的编排10

参考文献13

第一篇 计算机——CAD/CAM的基础15

第二章 计算机技术17

2．1 引言17

2．2 中央处理器（CPU）18

2．3 存储器的形式21

2．4 输入、输出26

2．5 数据的表示法27

2．6 计算机程序设计语言32

2．7 计算机操作系统39

习题42

参考文献43

第三章 小型计算机、微型计算机和可编程控制器45

3．1 引言45

3．2 小型计算机48

3．3 微型计算机51

3．4 可编程控制器57

习题63

参考文献64

第二篇 计算机辅助设计（CAD）67

第四章 CAD的基本原理69

4．1 引言69

4．2 设计过程71

4．3 计算机在设计中的应用73

4．4 制造数据库的产生80

4．5 计算机辅助设计的效益80

4．6 例题88

参考文献95

第五章 计算机辅助设计的硬件98

5．1 引言98

5．2 设计工作站99

5．3 图形终端100

5．4 操作人员输入装置107

5．5 绘图机和其它输出装置112

5．6 中央处理器116

5．7 二级存储118

习题119

参考文献120

第六章 计算机绘图软件和数据库123

6．1 引言123

6．2 绘图系统的软件结构124

6．3 绘图软件包的功能126

6．4 几何图形的形成128

6．5 变换133

6．6 数据库结构和内容141

6．7 用线框图表示立体模型143

6．8 CAD的其它功能和CAD/CAM一体化150

习题151

参考文献154

第三篇 数控（NC）——CAM的开端157

第七章 常规数控159

7．1 引言159

7．2 数控系统的基本组成161

7．3 数控步骤164

7．4 数控的坐标系统166

7．5 数控运动控制系统169

7．6 数控的应用172

7．7 数控的经济性174

7．8 小结176

参考文献177

第八章 数控编程180

8．1 引言180

8．2 用穿孔纸带进行数控180

8．3 纸带编码和格式182

8．4 人工编程184

8．5 计算机辅助编程188

8．6 APT语言195

8．7 APT语言中的 MACRO语句209

8．8 用交互图象显示进行数控编程213

8．9 声音数控编程221

8．10 人工数据输入（MDI）223

习题225

附录 APT词汇和定义228

参考文献242

第九章 计算机控制在数控中的作用244

9．1 引言244

9．2 与常规NC有关的问题245

9．3 NC控制器技术246

9．4 计算机数字控制（CNC）249

9．5 直接数字控制（DNC）255

9．6 DNC/CNC联合系统262

9．7 自适应控制机加工系统264

9．8 NC的发展趋势273

参考文献278

第四篇 工业机器人281

第十章 机器人技术283

10．1 引言283

10．2 机器人的物理结构284

10．3 机器人的基本运动286

10．4 其它技术特征288

10．5 机器人的编程294

10．6 机器人的编程语言295

10．7 终端执行装置301

10．8 工作网络控制和联锁装置303

10．9 机器人传感器306

习题309

参考文献310

11．1 应用机器人需要考虑的事项314

第十一章 机器人的应用314

11．2 物料运输316

11．3 机械装料317

11．4 焊接318

11．5 喷涂321

11．6 加工作业323

11．7 装配324

11．8 检测326

参考文献327

第五篇 成组技术和工艺规程的编制331

12．1 引言333

第十二章 成组技术333

12．2 零件组334

12．3 零件的分类和编码338

12．4 零件分类编码系统的三个实例341

12．5 成组技术中的机床工段351

12．6 成组技术的效益354

习题358

参考文献359

第十三章 计算机辅助工艺规程的编制（CAPP）362

13．1 编制功能362

13．2 检索式CAPP364

13．3 再生式工艺规程编制系统367

13．4 CAPP的效益372

13．5 切削用量系统373

13．6 计算机标准定时系统381

习题384

参考文献390

第六篇 计算机综合生产管理系统395

第十四章 生产规划和管理397

14．1 引言397

14．2 传统的生产规划与管理398

14．3 传统的生产规划和管理存在的问题402

14．4 计算机综合生产管理系统404

14．5 成本核算与管理410

参考文献412

15．2 库存管理414

第十五章 库存管理和材料需求计划414

15．1 引言414

15．3 材料需求计划（MRP）420

15．4 MRP的基本概念421

15．5 MRP的输入423

15．6 如何实施MRP426

15．7 MRP的输出报告429

15．8 MRP的效益431

15．9 MRPⅡ2生产制造的资源计划431

习题435

参考文献437

16．1 引言439

16．2 车间工段控制的功能439

第十六章 车间工段控制和计算机工艺过程监测439

16．3 车间工段控制系统441

16．4 作业计划表446

16．5 工厂数据收集系统452

16．6 计算机工艺过程监测458

习题461

参考文献463

第七篇 计算机控制467

第十七章 计算机与工艺过程的接口469

17．1 引言469

17．2 加工过程参数469

17．3 工艺过程参数的系统解释470

17．4 接口的硬件设备473

17．5 数字输入/输出处理481

17．6 计算机分级结构和网络结构488

习题491

参考文献493

第十八章 计算机工艺过程控制495

18．1 引言495

18．2 加工工艺过程的结构模型496

18．3 工艺过程控制的方法498

18．4 集中控制与分散控制505

18．5 直接数字式控制（DDC）511

18．6 计算机监视控制514

参考文献517

19．1 引言520

第十九章 计算机辅助质量控制（CAQC）520

19．2 质量控制（QC）的专业术语522

19．3 作质量控制用的计算机525

19．4 接触式检测法529

19．5 非接触式检测法——光测法530

19．6 非接触式检测法——非光测法536

19．7 计算机辅助测试539

19．8 CAQC与CAD/CAM一体化542

参考文献544

第二十章 计算机综合制造系统（CIMS）546

20．1 引言546

20．2 制造系统的类型548

20．3 机床和相关设备552

20．4 原材料的搬运系统553

20．5 计算机控制系统556

20．6 制造系统中人的劳动562

20．7 CIMS的效益563

参考文献568

第八篇 实现CAD/CAM569

第二十一章提供CAD/CAM系统的方法571

21．1 引言571

21．2 CAD/CAM承包系统573

21．3 选择条件578

21．4 选择系统的评价586

参考文献589

第二十二章 CAD/CAM发展趋势591

参考文献594