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目录1

第一篇 概论1

第一章 热镀锌薄钢板生产的发展1

第一节 热镀锌层的保护作用1

第二节 热镀锌工艺的发展5

第三节 改良森吉米尔法工艺特点10

第四节 带钢热镀锌的发展趋势14

第二章 热镀锌理论21

第一节 热镀锌经典理论21

第二节 热镀锌理论新发展29

第三节 热镀锌新理论对生产实践的指导作用38

第四节 锌液中各元素对热镀锌的影响42

第五节 带钢表面状态对热镀锌的影响47

第六节 钢基中各元素对热镀锌的影响48

第二篇 镀前处理55

第三章 热镀锌原板55

第一节 热镀锌原板的化学成分55

第二节 热镀锌原板的生产工艺58

第三节 热镀锌对原板的质量要求63

第四章 开卷与焊接65

第一节 开卷65

第二节 切头67

第三节 焊接69

第五章 带钢连续退火76

第一节 退火炉概述及炉压控制76

第二节 预热炉78

第三节 还原炉92

第四节 冷却段100

第五节 辐射管107

第六节 燃烧气体120

第七节 保护气体130

第八节 开炉和停炉135

第九节 连续退火炉的安全措施138

第十节 退火炉的事故处理141

第十一节 炉内穿带143

第十二节 连续退火工艺曲线的制订147

第六章 连续退火炉的仪表控制156

第一节 预热炉的炉温测量与控制156

第二节 还原炉的炉温测量与控制160

第三节 带钢温度的测量与控制162

第四节 炉内露点的测量与控制167

第五节 炉内氧气和氢气含量的测定173

第三篇 热镀锌179

第七章 热镀锌设备与操作179

第一节 锌锅的种类与结构179

第二节 感应锌锅热平衡计算189

第三节 锌锅设备195

第四节 锌锅的工艺参数控制200

第五节 加锌与捞渣209

第六节 气刀218

第七节 镀锌层厚度的控制227

第八节 热镀锌带钢的冷却238

第一节 带钢张力控制242

第八章 热镀锌机组自动调节242

第二节 带钢跑偏控制248

第三节 镀锌层厚度连续测定254

第四节 镀锌层厚度自动控制256

第四篇 镀后处理263

第九章 镀后机械处理263

第一节 镀锌层的合金化处理263

第二节 镀锌层表面锌花结构处理267

第三节 光整273

第四节 拉伸弯曲矫直279

第五节 带钢卷取291

第十章 镀后化学处理295

第一节 涂油295

第二节 铬酸盐处理296

第三节 磷酸盐处理301

第四节 涂层303

第五篇 热镀锌薄板质量检验307

第十一章 热镀锌带钢表面缺陷检查307

第一节 热镀锌缺陷307

第二节 原板缺陷311

第三节 运输和储存造成的缺陷312

第十二章 热镀锌带钢性能检验314

第一节 取样与数据处理314

第二节 机械性能的检验317

第三节 热镀锌层粘附性试验321

第四节 锌层重量的测定325

第五节 铬酸钝化层的测定328

第六节 热镀锌层的腐蚀试验330

第七节 表面粗糙度的测定332

第八节 时效试验334

第九节 硫酸铜试验335

第十节 镀锌层的金相检验336

附录341

附表1 热镀锌作业线A加工段工艺参数表341

附表2 热镀锌作业线B加工段工艺参数表343

附表3 热镀锌作业线E加工段工艺参数表351

附表4 热镀锌作业线B生产率和天然气耗量表356

附表5 热镀锌作业线C生产率和天然气耗量表360

附表6 热镀锌机组易损件化学成分表361

附表8 机组生产率速算表362

附表7 锌层厚度－锌层重量换算表362

附表9 保护气体露点和水分含量关系表363

附表10 有关金属及氧化物氧化、还原平衡常数表365

附表11 一氧化碳（CO）热值计算表367

附表12 氢气（H2）热值计算表368

附表13 甲烷（CH4）热值计算表370

附表14 乙烯（C2H4）热值计算表371

附表15 乙烷（C2H6）热值计算表371

附表16 原板镀锌后增重（％）表371

附表17 热镀锌板每米长度重量（公斤）表372

附表18 带卷每毫米宽度的重量（公斤）表373

参考文献375