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第一编 氯化钾镀锌1

第一章 绪论1

第一节 前言1

第二节 镀锌层广泛应用的原因1

编著者的话1

第三节 工艺特点2

第四节 镀锌工艺的发展与现状3

第五节 综合评价4

第一节 工艺性能和优点6

第二章 氯化钾型镀锌6

第二节 镀锌操作流程7

第三节 镀锌前处理9

第四节 氯化钾镀锌工艺及其操作规范13

第五节 镀液成分的作用19

第六节 光亮添加剂的组成及其作用24

第七节 操作条件的影响44

第八节 镀液配制与调整53

第九节 镀液维护与管理55

第十节 杂质的影响和去除60

第十一节 添加光亮剂时的注意事项63

第十二节 镀液的性能64

第十三节 镀层的性能68

第十四节 镀锌后处理工艺78

第十五节 铵盐镀锌液等的转化82

第十六节 厂方应用实例84

第十七节 氯化钾型镀锌的成本核算88

第十八节 常见故障的分析和纠正91

第十九节 排除故障的一些实例103

第二十节 铸铁件镀锌111

第二十一节 滚镀镀锌116

第二十二节 不合格镀锌层的退除132

第二十三节 镀锌和钝化零件上的酸印133

第二十四节 驱氢处理134

第二十五节 电镀自动生产线135

第一节 概述141

第一章 绪论141

第二编 低铬钝化141

第二节 新、老工艺废水中Cr6+含量对比143

第三节 新老工艺成本比较145

第二章 钝化膜形成的机理及其色彩146

第一节 钝化处理的必要性146

第二节 钝化膜的色彩147

第三节 钝化膜中Cr3+和Cr6+的含量与钝化操作条件的关系148

第四节 在高、低铬彩钝液中的成膜机理148

第五节 低铬白钝膜形成的机理151

第三章 低铬彩钝154

第一节 低铬彩钝的工艺流程154

第二节 低铬彩钝的配方及其操作条件155

第三节 彩钝液中各成分的作用和影响159

第四节 彩钝操作条件的影响168

第五节 低铬彩钝的故障及其处理方法177

第六节 钝化膜的耐蚀性能及其色彩189

第七节 超低铬蓝白钝在低铬彩钝工艺流程中的应用197

第八节 低铬白钝在低铬彩钝工艺流程中的应用199

第九节 低铬酸滚桶式彩钝200

第十节 低铬彩钝在自动线上的应用实例201

第十一节 H-886型高稳定低铬彩色钝化液204

第十二节 武汉电镀技术开发公司的彩色钝化剂220

第十三节 废高铬钝化液的转化226

第十四节 襄樊二汽仪器厂的低铬彩色钝化工艺227

第四章 低铬蓝白钝和银白钝232

第一节 低铬蓝白钝的工艺流程232

第二节 低铬蓝白钝的配方及其操作条件233

第三节 低铬蓝白钝液中各组份的作用和影响234

第四节 低铬蓝白钝操作条件的影响241

第五节 低铬蓝白钝的故障及其处理方法245

第六节 低铬蓝白钝膜层的耐腐蚀性能251

第七节 低铬漂蓝白钝252

第八节 低铬银白钝253

第九节 提高白钝化膜耐蚀性能的一些具体措施254

第五章 低铬钝化液的维护与再生256

第一节 钝化液维护的必要性257

第二节 钝化液维护的规律258

第三节 离子交换法260

第四节 隔膜电解法267

第六章 低铬金黄色钝化272

第一节 概述272

第二节 工艺流程和钝化液配方272

第三节 钝化液的维护273

第四节 操作方法273

第一节 概述274

第七章 低铬银盐黑色钝化274

第五节 纯黄色钝化剂274

第二节 银盐黑色钝化的工艺流程276

第三节 银盐黑色钝化液的配方及其操作规范277

第四节 银盐黑色钝化膜的形成机理278

第五节 银盐黑色钝化液中各成分的作用和影响279

第六节 银盐黑色钝化液的配制、维护与调整280

第七节 操作条件对银盐黑色钝化膜的影响284

第八节 黑色钝化膜上出现草绿色和白色斑点的原因及其解决办法289

第九节 银盐黑色钝化膜层的性能292

第十节 经济评价299

第十一节 中铬ZB-89系列黑色钝化剂299

第八章 低铬、中铬铜盐黑色钝化306

第一节 概述306

第二节 铜盐黑色钝化的工艺流程307

第三节 铜盐黑色钝化液的配方及其操作规范307

第四节 铜盐黑色钝化膜形成的机理308

第五节 铜盐黑色钝化液中各成份的作用和影响308

第六节 铜盐黑色钝化液的配制、维护与调整310

第七节 操作条件对铜盐黑色钝化膜的影响312

第八节 铜盐黑色钝化膜层的性能315

第九节 经济评价317

第十节 铜盐中铬黑色钝化工艺317

第九章 一些厂家的黑色钝化剂319

第一节 武汉电镀技术开发公司的黑色钝化剂319

第二节 山西闻喜县化学试剂厂的HD-11低铬黑色钝化剂320

第十章 军绿色钝化320

第一节 概述320

第二节 军绿色钝化的工艺流程321

第四节 军绿色钝化液中各成分的作用和影响322

第三节 军绿色钝化的配方及其操作规范322

第五节 操作条件的影响329

第六节 军绿色钝化膜成膜机理的探讨338

第七节 钝化液的稳定性341

第八节 钝化液的维护与再生342

第九节 军绿色钝化膜的特性343

第十节 钝化膜的色泽345

第十一章 镀锌钝化层的染色347

第一节 概述347

第二节 染色工艺流程及其工艺规范347

第三节 染色工艺各因素的影响349

第四节 染色中的注意事项350

第五节 染色故障及其排除方法351

第六节 涂罩光膜工艺352

第一章 绪论358

第一节 超低铬钝化工艺的优越性358

第三编 超低铬钝化和无铬钝化358

第二节 四种钝化工艺的对比359

第三节 高铬和超低铬钝化的成膜过程361

第四节 高铬和超低铬钝化膜的性能对比361

第五节 超低铬钝化工艺适用的范围362

第二章 超低铬彩钝363

第一节 超低铬彩钝的工艺流程363

第二节 出光液配方和操作条件363

第三节 超低铬彩钝的配方及其操作规范366

第四节 超低铬彩钝液中各组分的作用367

第五节 钝化液的配制368

第六节 一些具体操作上的注意事项369

第七节 钝化液的稳定性370

第八节 钝化液的老化372

第九节 关于彩色钝化膜脱膜问题373

第十节 超低铬彩钝在镀锌自动线上的应用373

第十一节 超低铬彩钝无水洗工艺383

第十二节 镀锌和超低铬钝化闭路循环工艺385

第十三节 891无硝酸根无硫酸根超低铬钝化液389

第十五节 CD-11超低铬彩色钝化剂391

第十四节 组合浓缩型镀锌超低铬彩色钝化剂391

第三章 超低铬蓝白色钝化392

第一节 超低铬蓝白色钝化的工艺流程392

第二节 出光液的配方及操作条件393

第三节 超低铬蓝白色钝化的配方及其操作条件396

第四节 超低铬蓝白色钝化液中各组分的作用397

第五节 一些具体操作上的注意事项398

第六节 钝化液的稳定性400

第七节 钝化液的老化402

第八节 超低铬漂蓝白色钝化402

第九节 WX-1型超低铬蓝白色钝化剂403

第十节 BD-11蓝白色钝化剂404

第十一节 武汉电镀技术开发公司的蓝白色钝化剂405

第四章 超低铬银白色钝化406

第一节 银白色钝化406

第二节 WX-2型银白色钝化剂407

第一节 白钝化后的白粉现象及其解决办法408

第五章 超低铬钝化膜上出现的故障及其解决办法408

第二节 关于白色钝化膜的变色问题409

第三节 白钝膜的故障及其消除方法409

第四节 超低铬彩钝和白钝膜发雾的原因409

第五节 彩钝膜的故障及其消除方法412

第六章 三价铬蓝白色钝化剂413

第一节 WX-3三价铬蓝白色钝化剂413

第二节 武汉电镀技术开发公司的三价铬蓝白色钝化剂415

第二节 试验部分417

第一节 概述417

第七章 无铬酸白钝化417

第四编 镀锌层及其钝化膜的质量检验421

第一章 绪论421

第一节 概述421

第二节 强化质量观念421

第三节 严格检验，把好质量关423

第四节 因果分析图425

第二章 镀锌层的质量检验427

第一节 外观检查427

第二节 镀层的结合力试验429

第三节 镀层厚度的测量432

第四节 脆性的测定440

第五节 镀层显微硬度的测定442

第六节 氢脆性的测试443

第三章 镀锌钝化膜层的检验445

第一节 铬酸盐转化膜分级特性445

第二节 铬酸盐转化膜的附着强度446

第三节 单位面积上膜层质量的测定446

第四节 无色铬酸盐转化膜存在的检定449

第六节 无色铬酸盐转化膜中Cr6+含量的测定450

第五节 无色铬酸盐转化膜中Cr6+的检定450

第七节 无色和有色铬酸盐转化膜中总铬含量的测定452

第八节 铬酸盐转化膜的耐蚀性454

第四章 镀锌层厚度和钝化膜的选择457

第五编 废水处理461

第一章 绪论461

第一节 含锌废水中和沉淀法461

第二节 含铬废水化学还原法462

第二节 处理原理及树脂选用466

第二章 离子交换法处理含锌废水466

第一节 概述466

第三节 工艺流程和运行要点468

第四节 主要工艺设计参数471

第三章 离子交换法处理钝化舍铬废水472

第一节 废水特征472

第二节 工艺流程472

第三节 运行要点474

第一节 概述476

第四章 活性炭处理舍铬废水476

第二节 活性炭处理含铬废水的机理477

第三节 常用的活性炭型号478

第四节 吸附作用处理含铬废水479

第五节 还原作用处理含铬废水482

第五章 电解法处理含铬废水483

第一节 概述483

第二节 电解法处理含铬废水的机理484

第四节 影响电解过程的主要因素486

第三节 闭路循环工艺流程486

第六章 钛涂钌-铜网电解处理含铬废水488

第一节 概述488

第二节 处理原理489

第三节 工艺流程490

第四节 操作规程及其注意事项492

第七章 利用含Fe2+的酸性废水治理含铬废水493

第一节 概述493

第二节 处理的化学原理493

第三节 处理流程494

第四节 具体操作的一些参数495

第五节 经济评价496

第八章 铁屑法处理舍铬废水497

第一节 概述497

第二节 影响处理效果的主要因素498

第三节 铁屑的材质和活化501

第九章 焦炭·铁屑法处理含铬废水504

第一节 概述504

第三节 基本原理506

第二节 工艺流程506

第四节 处理能力507

第五节 注意事项508

第十章 铸铁屑·活性炭法处理含铬废水509

第一节 混合填料的功能509

第二节 一些工艺参数510

第十一章 间歇式逆流漂洗与化学还原组合法510

第一节 概述510

第二节 间歇式逆流漂洗512

第三节 Cr6+的还原处理512

第十二章 气浮法治理技术514

第一节 概述514

第二节 基本原理515

第三节 工艺流程518

第四节 主要设备521

第五节 试运转操作525

第六节 日常维护及管理528

第八节 HQF型气浮设备简介529

第七节 小结529

第十三章 变滤速膨胀式中和塔533

第一节 概述533

第二节 中和塔的工作原理533

第三节 设备结构534

第四节 滤速与滤料534

第五节 ZH-1型颗粒填料的应用537

第六节 pH值不达标的原因分析539

第一节 氯化锌的测定542

第六编 分析方法542

第一章 氯化钾镀锌液的分析方法542

第二节 氯化钾的测定546

第三节 硼酸的分析方法550

第四节 铬杂质的快速定性分析555

第二章 低铬钝化液的分析方法556

第一节 CrO3的测定556

第二节 Cr3+的测定法558

第三节 Fe3+的测定法561

第四节 锰的测定法562

第五节 Zn2+的测定法564

第六节 H2SO4的测定法566

第七节 硝酸和硝酸钠的测定法569

第八节 氟化物的测定法574

第九节 氯化物的测定法576

第三章 锌阳极杂质的定性检验方577

第一节 取样和制样578

第二节 定性检验578

第一节 废水中Cr6+的测定579

第四章 废水溶液中Cr6+和Zn2+的分析方法579

第二节 废水中Zn2+含量的测定584

参考文献588

一、综合文献588

二、氯化钾镀锌方面的文献588

三、钝化方面的文献595

四、质量控制方面的文献600

五、废水治理方面的文献600

六、分析方面的文献601