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目 录1

第五章钢筘1

第一节钢筘材料1

一、筘片材料1

二、其它材料2

三、钢丝规格的选用4

第二节筘片制造4

一、流水线制片法4

二、分工序制片法16

三、高碳钢（带钢）制片法17

四、筘片质量标准和疵品分析19

一、棉织编筘20

第三节编筘20

二、丝织编筘37

三、粗目编筘47

四、编筘疵品的分析48

第四节整理50

一、棉织筘的整理50

二、丝织筘的整理56

第五节其它筘的制造62

一、镀铬筘62

二、尼龙丝扎筘65

三、钢丝边亚麻筘66

四、造纸铜网筘66

一、扁丝拉伸模的结构、型号和尺寸67

第六节扁丝拉伸模67

五、金属扇形筘67

六、整经筘67

二、扁丝拉伸模模孔的加工工艺69

第六章钢丝综73

第一节合丝73

一、绕盘头（打轴）73

二、合丝（并条）76

第二节成型82

一、钢丝综成型机82

二、钢丝综成型操作要点90

三、钢丝综成型疵品的分析90

一、洗综工艺92

二、洗综设备92

第三节洗综92

第四节焊环综和尼龙包覆综93

一、焊环综93

二、尼龙包覆综96

第五节质量检验96

第七章停经片98

第一节主要原材料98

一、原料98

二、辅助材料99

三、停经片原料的消耗定额99

第二节生产工艺和设备100

一、生产工艺和操作100

二、设备101

三、疵品分析113

一、上模的工艺和技术要求116

第三节停经片冷压冲模116

二、圆冲头的工艺和技术要求119

三、圆头刀的工艺和技术要求120

四、下模的工艺和技术要求124

第四节质量检验127

一、质量检验标准127

二、考核计分标准129

三、质量等级130

四、正品合格率和返工率的计算130

第八章钢丝圈131

第一节圈形设计131

一、圈形设计的依据131

二、钢丝圈的受力、运动情况及设计要求133

三、主要尺寸的设计136

四、圈形参数及H/D值137

第二节钢丝圈材料及生产工艺流程138

一、材料的选择138

二、生产工艺流程139

第三节扁丝及其它截面形状钢丝的加工140

一、扁形钢丝140

二、瓦楞形截面钢丝147

三、薄弓形截面钢丝148

第四节钢丝圈成型149

一、钢丝圈成型机149

二、开天窗钢丝圈及双圈成型161

三、钢丝圈成型常见疵病的分析162

一、钢丝圈热处理工艺165

第五节钢丝圈的热处理165

二、钢丝圈淬火加热设备166

三、淬火常见疵病的分析167

第六节钢丝圈的研磨抛光168

一、研磨抛光工艺168

二、研磨抛光设备168

三、研磨抛光常见疵病的分析169

第七节钢丝圈电镀170

一、镀前处理170

二、电镀170

三、电镀故障及处理方法172

三、钢丝圈的检验173

二、钢丝圈的包装173

一、钢丝圈的整理173

第八节整理、包装、检验173

第九章金属针布176

第一节金属针布材料177

一、化学成分及金相组织177

二、机械性能及表面质量181

三、钢丝规格的选用181

第二节压扁184

一、压扁机184

二、工艺配置184

三、扁丝质量187

第三节球化退火188

一、井式退火炉189

二、工艺规范190

四、质量标准及检验方法191

三、操作要点及注意事项191

五、球化退火疵病的分析194

第四节压型与精压195

一、压型与精压设备195

二、压型与精压工艺197

三、操作注意事项200

四、针布坯片的质量201

第五节光片（刮边）202

一、光片设备203

二、工艺配置205

三、操作注意事项208

四、常见疵病的分析208

一、各种冲齿机209

第六节冲齿209

二、冲齿工艺211

三、操作要点及注意事项216

第七节冲齿模具219

一、模具的结构与材料219

二、模具的制作221

三、模具的复磨228

第八节淬火与喷砂229

一、淬火与喷砂的作用229

二、淬火与喷砂设备230

三、淬火与喷砂工艺231

四、操作要点及注意事项234

一、质量检验235

第九节质量检验与其它235

二、出厂重量及理论计算长度239

三、包装与标记239

四、运输与存放240

第十章弹性针布242

第一节弹性针布的原料243

一、钢丝243

二、底布246

第二节带状针布的植针253

一、纵植针机253

二、工艺计算254

三、纵植针机的操作要点257

一、横植针机262

第三节条状针布植针262

四、针布疵点的分析262

二、工艺计算263

三、横植针机的操作要点…………………………………（266 ）四、盖板针布疵点的分析270

第四节磨针机271

一、磨针机的主要技术规格271

二、平磨271

三、侧磨273

四、压磨273

五、操作注意事项273

六、磨针疵点的分析275

第五节高频淬火275

一、半自动高频淬火机规格275

三、高频淬火与火焰淬火比较276

二、质量要求及测试方法276

四、操作注意事项及要点277

第六节切边279

一、带状针布的裁切279

二、条状针布的裁切280

三、切边操作要点280

第七节盖板铁夹与尾脚制造282

一、带钢282

二、轧制工艺与设备282

三、制夹286

四、尾脚的制造288

第八节上夹290

一、上夹机的主要技术规格290

二、操作注意事项291

三、提高上夹质量的技术措施292

第九节弹性针布标准292

一、技术条件292

二、磨针细度293

三、弹性针布的外观检验293

四、盖板夹子、铁骨型式和尺寸294

五、针布底布的技术要求294

六、试验方法和验收规则294

七、标志、包装和保管295

八、盖夹、尾脚用光亮铁皮标准296

九、盖夹，尾脚的型式和尺寸297

二、剥壳机操作注意事项298

一、剥壳机298

第十一章钢丝拉制298

第一节剥壳298

三、剥壳质量299

第二节酸洗、润滑299

一、酸洗299

二、润滑300

三、磷化处理301

第三节拉拔307

一、拉丝机307

二、拉丝压缩比（率）310

三、拉引力和功率的计算310

四、拉丝操作要点312

五、安全操作注意事项312

一、热处理设备313

第四节退火313

二、退火工艺315

（一）长炉退火工艺之一315

（二）长炉退火工艺之二315

三、长炉退火质量与检查方法317

（一）长炉退火常见疵病的分析317

（二）长炉退火中的质量检查方法317

四、钢丝制造疵品的分析318

第五节模具318

一、圆模的结构和各部件尺寸318

二、硬质合金模孔加工方法323

三、模具的镶装326

四、硬质合金拉伸模的使用327