《矿山机械优化配置工程》求取 ⇩

第1章 绪论1

第1节 矿山机械优化配置的意义1

1.1 现代管理科学概述1

目录1

1.2 企业管理的五种职能2

1.3 传统设备管理的局限性2

1.4 现代设备管理与优化配置3

1.5 矿山机械优化配置工程的提出与意义4

2.1 机械设备一般选型原则5

第2节 矿山机械优化配置的现状5

2.2 矿山机械设备配套现状6

2.3 机械设备购置环节的现状7

2.4 设备更新现状8

第3节 矿山机械优化配置工程的理论基础9

3.1 系统的观点和方法9

3.2 系统工程和运筹学12

3.3 信息论14

第1节 矿山机械优化配置工程的研究对象16

1.1 矿山生产的特点分析16

第2章 矿山机械优化配置工程的基本内容16

1.2 矿山机械设备系统的确定17

1.3 矿山机械优化配置系统的建立17

第2节 矿山机械优化配置工程的研究目的18

2.1 充分发挥机械设备的效能18

2.2 最大限度实现矿山生产规模19

2.3 为矿山机械厂提供生产依据19

2.4 研究新方法、新技术19

第3节 矿山机械优化配置工程的研究内容19

3.1 矿山机械优化配置的目标19

3.5 矿山机械性能分布的分形研究20

3.6 露天和地下矿山机械的优化配置20

3.2 矿山机械优化配置的理论和方法20

3.4 矿山机械优化配置技术与实现20

3.3 矿山机械优化配置数学模型20

第4节 矿山机械优化配置工程的研究方法21

4.1 启发算法21

4.2 人机方法21

4.3 集成方法21

4.4 分解方法22

第1节 国家利益目标23

第3章 矿山机械优化配置的目标23

第3节 技术性能目标24

第2节 经济效益目标24

第4节 价值寿命目标25

第5节 资源可持续目标25

5.1 可持续发展的概念26

5.2 我国矿业开发的现状26

5.3 21世纪我国矿业可持续发展的若干对策28

5.4 全方位推行矿业可持续发展30

1.1 数学规划问题分类31

第4章 矿山机械优化配置方法31

第1节 数学规划法31

1.2 线性规划的单纯形法33

1.3 整数规划的分枝定界法41

第2节 状态空间混合法53

2.1 加权矩阵和步长的确定55

2.2 状态空间混合算法的几何意义57

第3节 灰色理论方法58

3.1 灰色理论的基本概念59

3.2 灰色模型61

3.3 灰色预测63

3.4 灰色统计65

3.5 灰色线性规划69

第4节 启发式知识推理法70

4.1 启发式知识推理法的含义70

4.2 知识的表示方法概述70

4.3 产生式表示法71

4.4 框架表示法73

第5节 分形理论方法75

5.1 分形理论诞生的自然背景76

5.2 分形理论的基本内容77

5.3 分形理论的数学基础79

5.4 分形维数测定的基本方法81

5.5 分形理论的应用现状84

5.6 分形理论在矿山机械行业中的应用展望85

第5章 矿山机械优化配置数学模型87

第1节 多层线性规划模型87

1.1 OASMMER系统结构分析87

1.2 OASMMER系统多层线性规划模型89

2.1 一般多目标规划模型91

第2节 多目标规划模型91

2.2 处理多目标规划问题的方法92

第3节 整数规划模型96

第4节 动态规划模型98

4.1 基本概念98

4.2 动态规划的基本原理100

4.3 动态规划模型的建立和应用101

第5节 状态空间模型106

第6节 分形几何模型107

第7节 神经网络模型108

第6章 矿山机械优化配置技术111

第1节 OASMMER系统数据采集技术111

1.1 智能化与集成化的概念111

1.2 智能数据管理系统设计思想112

1.3 智能数据管理系统关键技术114

第2节 OASMMER系统数据处理技术116

2.1 一般数据处理专家系统存在的主要问题117

2.2 大型数据处理专家系统的特点与问题118

2.3 神经网络专家系统的原理119

2.4 基于神经网络系统的知识表示、获取与推理120

第7章 矿山机械性能分布的分形模型127

第1节 潜孔钻机性能分布的分形模型127

1.1 前言127

1.2 潜孔钻机性能分布的分形维数测定127

1.3 潜孔钻机性能分布的分形模型推导130

1.4 潜孔钻机性能分形模型的应用131

第2节 牙轮钻机性能分布的分形模型132

2.1 前言132

2.2 牙轮钻机性能的分形维数测定132

2.3 牙轮钻机钻进速度分布的分形模型推导136

2.4 牙轮钻机性能分形模型的应用138

第3节 挖掘机械性能分布的分形模型139

3.1 前言139

3.2 挖掘机性能分布的分形维数测定139

3.3 挖掘机性能分布的分形模型推导144

3.4 分形模型的应用145

第4节 装载机械性能分布的分形模型147

4.1 前言147

4.2 装载机械性能分布的分形维数测定147

4.3 装载机械性能分布的分形模型推导150

4.4 装载机械性能分形模型的应用151

第5节 推土机性能分布的分形模型152

5.1 前言152

5.2 推土机性能分布的分形维数测定152

5.3 推土机性能分布的分形模型推导156

5.4 推土机性能分形模型的应用156

第8章 露天矿山机械的优化配置159

第1节 引言159

第2节 凿岩机械维修备件的管理160

2.1 凿岩机械维修备件的储备原则161

2.2 凿岩机械维修备件的储备方法162

2.3 凿岩机械维修备件的订货方式163

第3节 维修措施经济分析与评价165

3.1 技术经济评价的现状165

3.2 传统技术经济评价的主要问题165

3.3 评价的基本思路166

3.4 维修技术方案评价示例168

第4节 露天矿铲-车的优化配置169

4.1 铲-车配置的数学模型推导169

4.2 影响铲-车配置的一些因素170

4.3 铲-车配置的正交试验分析与结果172

第5节 露天矿山机械配置的分形模型173

5.1 矿山规模的划分与分形174

5.2 矿山机械配置的分形175

5.3 矿山机械配置的分形模型180

第6节 露天矿山机械优化配置的一般模型181

6.1 现有模型评述181

6.2 一般优化配置模型的建立182

6.3 模型应用185

第1节 引言190

第9章 地下矿山机械的优化配置190

第2节 矿山规模与矿山机械组合分析191

2.1 决定矿山规模的主要因素191

2.2 矿山规模与矿山机械设备生产能力的关系192

2.3 矿山机械设备数量优化193

2.4 实例计算分析195

第3节 地下采掘机械优化配置分析197

3.1 地下采掘机械优化配置的主要方法197

3.2 地下采掘机械优化配置的实例分析199

附录 优化配置工程常用数学基础知识201

参考文献207