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第一章 互换性的基本概念1

第一节 概述1

第二节 标准和标准化2

一、标准3

二、标准化3

三、标准的分级和分类4

第三节 互换性的含义及其种类5

一、互换性的含义5

二、互换性的种类6

第四节 保证互换性生产的基础8

第一节 零件的误差10

第二章 误差与公差10

第二节 误差的性质及其特征11

一、系统性误差11

二、随机性误差11

第三节 随机性误差及其评定12

一、表征随机性误差的直方图12

二、正态分布曲线13

三、随机误差的评定15

四、非正态分布17

第四节 误差与公差间的关系18

一、加工误差与公差间的关系18

二、测量误差与公差间的关系21

一、数值的传播及统一24

二、工业对数系的要求24

第一节 基本概念24

第三章 优先数系及优先数24

三、优先数系的形成25

第二节 优先数系及优先数标准27

一、基本系列27

二、变形系列30

三、优先数的序号31

第三节 优先数的应用33

一、合理确定采用优先数的参数33

二、系列的合理选用34

第四章 公差与配合制的基本概念36

第一节 有关尺寸的术语及定义36

第二节 偏差与公差37

第三节 有关配合的术语及定义40

第四节 公差与配合标准化的结构要素45

第五节 公差与配合的选择方法和原则47

第五章 圆柱体结合的互换性49

第一节 圆柱体结合的使用要求49

第二节 基准制50

第三节 标准公差系列52

一、公差因子及其计算式的确定52

二、公差等级及α值的确定53

三、尺寸分段及D值的确定54

第四节 基本偏差系列57

一、基本偏差的代号及其特点57

二、轴的基本偏差的确定与计算59

三、孔的基本偏差的确定与计算60

二、适用条件67

一、适用范围67

第五节 公差与配合标准的适用范围和条件67

第六节 公差与配合的选择70

一、基准制的选择70

二、公差等级的选择71

三、配合的选择73

四、未注公差尺寸的极限偏差的选用83

第七节 选择配合的计算方法84

一、滑动轴承机构用间隙配合的计算84

三、公差带对形状、定向、定位误差的控制89

二、过盈配合的计算90

一、形位误差及其影响93

二、形位误差的分类93

第一节 形状与位置误差93

第六章 形状与位置公差93

三、形位误差的大小及其评定准则95

第二节 形位公差及其公差带97

一、形位公差的项目、代号及其表示法97

二、形位公差带的特点97

四、圆跳动和全跳动100

第三节 基准与三基面体系102

一、有关基准的一些概念102

二、三基面体系的建立102

三、基准的体现方法104

四、基准的选择与顺序106

第四节 形位公差值的确定108

一、保证配合性质的形位公差值的确定108

二、保证结合件的可装配性形位公差值的确定111

三、保证零件功能要求的形位公差值的确定115

第五节 形位公差的标注116

一、重点介绍一般的标注116

二、重点介绍公差原则、极限边界的标注116

三、重点介绍形位公差项目的给定值及其标注118

四、重点介绍多基准的形位公差标注118

第七章 表面粗糙度119

第一节 基本概念119

第二节 表面粗糙度对机器零件使用性能的影响120

第三节 表面粗糙度的评定122

一、评定基准122

二、评定参数123

第四节 表面粗糙度标准125

第五节 表面粗糙度的确定及其标注126

第八章 滚动轴承与结合件的互换性133

第一节 概述133

第二节 滚动轴承的精度等级134

第三节 滚动轴承和结合件的公差与配合标准的特点136

第四节 配合的选择136

一、根据负荷类型选择配合137

二、保证正确选择配合的校验计算140

三、保证配合性质的其它要求143

第九章 单键及花键联结的互换性146

第一节 单键联结的公差与配合146

一、概述146

二、平键、半圆键的公差与配合的特点147

一、花键联结的种类149

第二节 花键联结的公差与配合149

二、矩形齿花键联结的公差与配合的特点150

三、保证配合性质的其它要求152

第十章 圆锥体结合的互换性154

第一节 圆锥结合的特点及其基本参数154

一、圆锥结合的特点154

二、圆锥结合的基本参数155

第二节 圆锥结合的配合种类及其基本要求156

第三节 圆锥结合各参数误差的影响159

一、圆锥直径误差对配合的影响159

二、圆锥角误差对配合的影响160

三、圆锥的形状误差对配合的影响161

二、圆锥直径公差的确定162

一、圆锥角和锥度标准162

第四节 圆锥几何参数和公差的标准化162

三、圆锥角公差的确定163

四、圆锥的形状公差和表面粗糙度166

第十一章 螺纹结合的互换性170

第一节 螺纹的种类、使用要求和主要参数170

一、螺纹的种类及使用要求170

二、普通螺纹的主要几何参数170

第二节 影响螺纹互换性的误差173

一、中径误差的影响173

二、螺距误差的影响174

三、牙型半角误差的影响175

第三节 作用中径及中径综合公差178

一、公差带及其基本结构182

第四节 普通螺纹公差与配合标准182

二、标准公差系列183

三、基本偏差系列185

四、旋合长度186

五、螺纹标注186

第五节 普通螺纹公差与配合的选用188

一、确定螺纹的配合精度188

二、确定旋合长度188

三、确定公差等级和公差大小188

四、确定基本偏差188

五、国家标准推荐的内、外螺纹公差带189

六、保证配合性质的其它要求189

第二节 影响齿轮传动质量的误差及检验参数190

第一节 渐开线圆柱齿轮传动的使用要求190

第十二章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性190

一、影响传递运动准确性的误差及检验参数191

二、影响传动平稳性的误差及检验参数198

三、影响载荷分布均匀性的误差及检验参数201

四、控制齿侧间隙的检验参数203

五、齿轮综合检验用参数207

第三节 渐开线圆柱齿轮传动公差标准210

一、齿轮各参数的公差及其等级210

二、齿轮副的侧隙211

第四节 渐开线圆柱齿轮传动公差的选用214

一、齿轮公差等级的选择214

二、齿轮副侧隙的选择216

三、检验参数的选择219

四、保证齿轮传动质量的其它要求221

第十三章 尺寸链基础233

第一节 尺寸链的基本概念233

第二节 结构设计的尺寸链分析238

第三节 尺寸链的公差值计算242

一、极值法242

二、概率法244

第四节 保证装配精度的方法251

一、分组装配法251

二、调节法253

三、修配法254

第十四章 测量与测量精确度256

第一节 测量的基本概念256

一、测量单位和长度基准257

第二节 测量单位及量值的统一257

二、中间标准量具--量块258

三、保证量值统一的措施--尺寸传递系统260

第三节 测量方法分类262

第四节 测量器具分类及其度量指标264

第五节 测量误差处理及测量精度分析267

一、测量误差分类及其处理267

二、测量结果处理268

三、测量方法极限误差计算272

第六节 零件几何参数测量的一般程序274

一、测量方法的选择274

二、测量器具的选择274

三、测量基准及定位方式的选择276

四、测量条件的控制276

五、通过测量给出测量结果277

第十五章 量规公差及其设计281

第一节 基本概念281

第二节 检验尺寸误差用极限量规的公差及其设计282

一、量规基本尺寸及其结构型式的确定282

二、量规公差284

三、量规其它技术条件的确定286

第三节 检验形位误差用综合量规的公差及其设计288

一、综合量规的特点288

二、综合量规基本尺寸的确定288

三、综合量规的公差289

第十六章 质量控制基础297

第一节 质量检验及其方式297

一、质量的特征值298

第二节 统计检验的基本原理298

二、母体和子样299

三、基本原理299

第三节 工序质量控制的统计检验法302

一、工序能力指数的计算302

二、？--R控制图的设计306

三、子样样品数、间隔时间的确定以及测量器具的选择308

第四节 控制图与质量分析309

一、控制图分析309

二、质量问题的分析方法311

第五节 质量控制中PDCA循环与标准化312

思考题与练习题315

附：1.参考书目333

2.附表：公差标准新旧对照表(表1～表5)334