《互换性与技术测量》求取 ⇩

第一章 绪论1

1.1 互换性的概念1

1.2 互换性的重要性2

1.3 我国标准化与计量测试工作的概况3

第二章 基本术语和定义4

2.1 尺寸4

2.2 偏差7

2.3 公差与公差带9

2.4 配合10

2.5 举例14

第三章 测量技术基础17

3.1 测量技术概述17

3.2 长度基准与尺寸传递18

3.3 量块和多面棱体18

3.4 测量方法的种类及其特点22

3.5 计量器具(测量器具)分类及其技术性能指标24

3.6 常用长度计量仪器的原理与特性26

3.7 测量误差的基本概念40

3.8 随机误差42

3.9 测量误差的来源及其减少措施48

3.10 测量误差的合成54

3.11 计量器具的选择和验收极限的确定60

第四章 公差与配合62

4.1 概述62

4.2 公差与配合国家标准的构成63

4.3 公差与配合国家标准的应用79

4.4 公差与配合旧国家标准简介88

4.5 光滑极限量规89

4.6 验收极限的确定和计量器具的选择94

4.7 滚动轴承的公差与配合97

第五章 表面粗糙度104

5.1 表面粗糙度对零件功能的影响104

5.2 表面粗糙度国家标准的构成106

5.3 表面光洁度国家标准(GB1031-68)简介112

5.4 表面粗糙度的选择113

5.5 表面粗糙度的测量116

6.1 形位公差的研究对象、种类及其标注方法121

第六章 形状和位置公差121

6.2 形状公差128

6.3 位置公差之一--定向公差138

6.4 位置公差之二--定位公差147

6.5 位置公差之三--跳动公差154

6.6 公差原则157

6.7 形位误差的检测原则168

6.8 未注公差的规定和形位公差值的选用原则169

7.2 圆锥的几何参数及锥度系列172

7.1 概述172

第七章 锥度和角度公差172

7.3 角度和斜度的几何参数及其标准系列175

7.4 圆锥公差177

7.5 未注公差角度的极限偏差181

7.6 锥度和角度的测量182

第八章 螺纹的公差与配合184

8.1 概述184

8.2 螺纹的加工误差及其对互换性的影响187

8.3 普通螺纹的公差与配合标准及其应用194

8.4 梯形螺纹公差201

8.5 机床梯形螺纹丝杠、螺母精度204

8.6 螺纹的测量212

第九章 键和花键的公差与检验215

9.1 键联结公差与检验215

9.2 花键联结的公差与检验219

9.3 矩形花键国际标准(ISO14-1982)简介223

第十章 渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差227

10.1 概述227

10.2 齿轮副误差及其公差项目229

10.3 单个齿轮的误差及其公差项目233

10.4 齿轮公差标准及其应用247

10.5 JB179-60简介263

10.6 圆柱齿轮的测量266

第十一章 尺寸链274

11.1 基本概念274

11.2 极值法解尺寸链276

11.3 概率法解尺寸链281

11.4 讨论287

主要参考书目288