《现代化企业管理理论和实践 MRPⅡ的理论与应用》求取 ⇩

前言1

1 MRPⅡ概述1

1.1 MRPⅡ是什么？1

1.2 MRPⅡ能干什么？3

1.2.1 我国企业现存的问题4

1.2.2 我国企业现行计划方式与MRPⅡ计划方式的比较6

1.3 MRPⅡ的原理和逻辑(MPRⅡ是如何工作的)10

1.3.1 企业追求的目标与MRPⅡ的关系11

1.3.1.1 企业追求的目标11

1.3.1.2.1 从生产过程的组织方式和技术的角度划分12

1.3.1.2 企业的特点及MPRⅡ的适用性12

1.3.2 MRPⅡ的发展过程14

1.3.2.1 订货点法14

1.3.2.2 MRP(物料需求计划)15

1.3.2.2.1 MRP的原理和逻辑17

1.3.2.3 闭环MRP20

1.3.2.4 MRPⅡ22

1.3.2.5 MRPⅡ的发展25

1.3.3 MRPⅡ的逻辑与构成28

1.3.3.1 几个基本概念28

1.3.3.2 MRPⅡ的逻辑34

1.4.2 定性效益55

1.4.1 定量效益55

1.4 MRPⅡ的效益55

1.4.3 效益综合说明56

1.4.3.1 减少库存56

1.4.3.2 大幅度提高用户服务水平56

1.4.3.3 提高直接劳动生产率和管理水平56

1.4.3.4 在采购和工程管理方面的效益57

1.4.3.5 提高产品质量57

1.4.3.6 良好的协作58

1.5 MRPⅡ的必备条件及成败原因58

1.5.1 一把手工程58

1.5.3 完善、有力的推广应用机构59

1.5.2 必要的培训59

1.5.4 科学的实施方法与步骤60

1.5.5 管理基础60

1.5.6 领航员原则60

1.6 MRPⅡ系统的评价与考核61

1.7 几点看法75

1.7.1 MRPⅡ软件是否适合国情75

1.7.2 推行MRPⅡ的过程是企业的改革、发展过程77

1.7.3 旧的落后的管理体制和模式与先进的科学的MRPⅡ系统的冲突和矛盾77

1.7.4 MRPⅡ系统选型时需要考虑的一些问题78

1.7.4.1 硬件79

1.7.4.3 应用软件80

1.7.4.2 系统软件80

1.7.4.4 售后服务81

2 MRPⅡ基础部分84

2.1 物料管理84

2.1.1 物料管理概述84

2.1.1.1 物料管理的目的及部分职能85

2.1.1.1.1 物料管理的目的85

2.1.1.1.2 物料管理的部分职能85

2.1.1.2 物料管理的重要性及物流86

2.1.1.3 物料管理的内容与特点87

2.1.1.3.1 物料管理的层次87

2.1.1.3.2 物料管理的统一性88

2.1.1.3.3 物料管理的完整性和全面性90

2.1.1.3.4 物料管理的组织机构91

2.1.2 库存管理94

2.1.2.1 库存管理在制造层次中的地位和作用95

2.1.2.2 库存管理计划97

2.1.2.2.1 综合库存管理97

2.1.2.2.2 综合库存管理计划100

2.1.2.2.2.1 物流过程100

2.1.2.2.2.2 特定综合库存计划100

2.1.2.2.2.2.1 成品库存103

2.1.2.2.2.2.2 预计存货(水平库存)103

2.1.2.2.2.2.3 运输库存(在途库存)104

2.1.2.2.2.2.4 波动存货(安全库存)105

2.1.2.2.2.2.5 批量库存106

2.1.2.2.2.2.6 综合成品库存107

2.1.2.2.2.3 在制品108

2.1.2.2.2.4 原材料和采购件110

2.1.2.2.2.5 维修/服务/操作所需物料(MRO)110

2.1.2.3 项目级物料的计划与控制112

2.1.2.3.1 项目级物料管理的方针与政策112

2.1.2.3.1.1 ABC分类法113

2.1.2.3.1.2 库存项目自制或采购的方针和策略117

2.1.2.3.2.1 订货时机及订货系统118

2.1.2.3.2 物料补充订货过程118

2.1.2.3.2.1.1 定货点系统119

2.1.2.3.2.1.2 定期检查系统120

2.1.2.3.2.1.3 双箱系统121

2.1.2.3.2.1.4 物料需求计划121

2.1.2.3.2.1.5 时间分段定货点系统(TPOP)121

2.1.2.3.2.2 订货量123

2.1.2.3.2.2.1 固定订货量124

2.1.2.3.2.2.2 经济订货量(EOQ)124

2.1.2.3.2.2.3 批对批方法126

2.1.2.3.2.2.4 固定周期需求方法127

2.1.2.3.2.3 安全库存128

2.1.2.3.2.2.5 周期订货量方法(POQ)128

2.1.2.3.2.3.1 确定安全库存的方法129

2.1.2.4 物料贮存与管理133

2.1.2.4.1 物料贮存133

2.1.2.4.1.1 仓库的责任134

2.1.2.4.1.2 物料存贮技术135

2.1.2.4.1.2.1 物料使用地点存贮135

2.1.2.4.1.2.2 物料集中式存贮136

2.1.2.4.1.3 集中存贮地点的设计136

2.1.2.4.1.3.1 库房的设计与布局137

2.1.2.4.1.4 避免容易发生的问题138

2.1.2.4.2 物料的移动及记录处理142

2.1.2.4.2.1 库存记录143

2.1.2.4.2.2 物料移动的处理145

2.1.2.4.2.2.1 识别物料146

2.1.2.4.2.2.2 核对数量147

2.1.2.4.2.2.3 记录发生的业务147

2.1.2.4.2.2.4 执行业务148

2.1.2.4.2.3 库存数据与信息准确性的衡量149

2.1.2.4.3.1 库存记录不准确的常见原因155

2.1.2.4.3.2 保证库存记录准确性的方法156

2.1.2.4.3.3 库存盘点157

2.1.2.4.3.3.1 循环盘点158

2.1.2.4.3.3.2 ABC分类159

2.1.2.4.3.3.3 冻结库存盘点160

2.1.2.4.3.3.4 盘点周期及容差160

2.1.2.4.3.3.5 循环盘点的一些特点162

2.1.2.4.3.3.6 循环盘点的组织工作163

2.1.2.4.3.3.7 盘点技术164

2.1.2.4.3.3.8 循环盘点的步骤164

2.1.2.4.3.3.9 循环盘点的调整166

2.1.2.4.3.3.10 对有关报告的检查和通报167

2.1.2.4.3.3.11 纠正错误168

2.1.2.5 企业分布(分销)与流通170

2.1.2.5.1 对分布的需要171

2.1.2.5.1.1 什么是分布171

2.1.2.5.1.2 分布概述173

2.1.2.5.1.2.1 物料移送与通讯带来的问题173

2.1.2.5.1.2.2 涉及到的不同的管理部门和管理思想带来的问题174

2.1.2.5.1.2.3 多供应地点带来的问题174

2.1.2.5.1.2.4 最佳库房位置和习惯作法的改变带来的问题175

2.1.2.5.1.2.5 运输方法改变带来的问题175

2.1.2.5.1.2.6 可在物料存储点完成的操作(最后几道工序)176

2.1.2.5.1.2.7 所有权不同带来的问题176

2.1.2.5.2 分布补充系统177

2.1.2.5.2.1 拉式系统177

2.1.2.5.1.2.8 库存补充模式(集中式或分散式)177

2.1.2.5.2.2 推式系统179

2.1.2.5.2.3 分布需求计划(DRP)179

2.1.2.5.2.4 分布需求计划的优点182

2.1.2.6 库存管理实施的评价与测量182

2.1.2.6.1 库存管理实施的量测程序182

2.1.2.6.1.1 库存管理的监督和控制183

2.1.2.6.1.1.1 考核测量的内容184

2.1.2.6.1.1.2 考核测量的责任185

2.1.2.6.1.1.3 衡量测量的时机185

2.1.2.6.1.1.4 考核测量的信息的表示185

2.1.2.6.1.1.6 采取纠正措施186

2.1.2.6.1.1.5 事先确定容许误差186

2.1.2.6.1.1.7 通知有关部门和人员187

2.1.2.6.2 对库存管理计划执行情况的评测187

2.1.2.6.2.1 库存水平188

2.1.2.6.2.1.1 库存水平评测189

2.1.2.6.2.1.1.1 绝对测量189

2.1.2.6.2.1.1.2 相对测量方法192

2.1.2.6.2.2 服务水平实施情况193

2.1.2.6.2.3 库存记录准确度195

2.2 工程数据管理197

2.2.1.1 物料单的定义和作用198

2.2.1 物料单198

2.2.1.2 建立物料单199

2.2.1.2.1 建立产品结构树199

2.2.1.2.2 建立单级物料单202

2.2.1.2.3 建立多级物料单203

2.2.1.2.4 物料单的构造技术205

2.2.1.3 物料单的形式208

2.2.1.4 维护物料单211

2.2.2 工作中心216

2.2.2.1 工作中心定义和作用216

2.2.2.2 工作中心内容216

2.2.2.3 划分工作中心217

2.2.3 加工路线220

2.2.3.1 加工路线定义和作用220

2.2.3.2 编制加工路线的资料220

2.2.3.3 加工路线的内容221

3 MRPⅡ计划管理224

3.1 MRPⅡ计划管理特点224

3.1.1 生产制造企业特征224

3.1.2 计划与控制过程225

3.1.2.1 计划管理的目的225

3.1.2.2 计划管理五个层次225

3.1.2.2.1 层次1-经营规划227

3.1.2.2.3 层次3-生产计划228

3.1.2.2.2 层次2-生产规划228

3.1.2.2.4 层次4-物料需求计划229

3.1.2.2.5 层次5-生产作业管理229

3.1.2.3 MPRⅡ计划管理特点229

3.2 生产规划(Production Plan)231

3.2.1 生产规划的内容231

3.2.2 编制生产规划的步骤231

3.3 主生产计划(Master Production Schedule)237

3.3.1 编制MPS策略237

3.3.1.1 MPS项目的选择238

3.3.1.2 MPS中使用的重要术语239

3.3.1.3 对MPS项目进行组合241

3.3.1.4 MPS需求的来源243

3.3.1.5 选择性较强产品的需求244

3.3.1.6 确定总需求原则246

3.3.2 编制初步MPS247

3.3.2.1 第一步:编制初步MPS247

3.3.2.2 第二步:编制粗能力计划(RCCP)249

3.3.3 批准和投放MPS255

3.3.4.1 监视生产情况258

3.3.4 MPS实施评价258

3.3.4.2 监视采购和市场销售情况259

3.4 物料需求计划262

3.4.1 MRP的基本概念262

3.4.2 编制MRP的数据262

3.4.2.1 需求方面的数据263

3.4.2.2 供应方面的数据263

3.4.2.3 其它方面的数据263

3.4.3.1 MRP的原理266

3.4.3 MRP的处理逻辑266

3.4.3.2 举例说明MRP的处理逻辑269

3.4.4 确定批量方法274

3.4.5 修改MRP的两种方法276

3.4.6 执行MRP277

3.4.6.1 下达计划订单277

3.4.6.2 MRP的相关性281

3.5 能力需求计划283

3.5.1 能力需求计划的应用及目的283

3.5.1.1 什么是能力283

3.5.1.3 能力需求计划的广义和狭义理解284

3.5.2.1 业务规划与能力需求计划285

3.5.2.2 生产规划与资源需求计划285

3.5.2 能力需求计划的划分与层次285

3.5.2.3 主生产计划与粗能力需求计划286

3.5.2.4 物料需求计划与能力需求计划287

3.5.2.5 生产作业控制或车间流程控制287

3.5.3 详细能力需求计划288

3.5.3.1 工作中心288

3.5.3.2 工作中心能力的确定和核算292

3.5.3.2.1 工作中心额定能力的确定和核算293

3.5.3.2.2 工作中心实际能力的确定和核算295

3.5.3.3 能力需求计划制订过程概述296

3.5.3.3.1 收集能力需求计划的有关数据297

3.5.3.3.2 建立初步负荷轮廓310

3.5.3.3.3 分析初步负荷轮廓315

3.5.3.3.4 采取调整措施320

3.5.3.3.5 调整能力320

3.5.3.3.6 调整负荷321

3.5.3.3.7 重新生成负荷轮廓322

3.5.3.4 能力的监控322

3.5.4 几点说明324

3.5.4.2 CRP以“无限负荷”为基础325

3.5.4.3 广义CRP在MRPⅡ中每个层次都需要325

3.5.4.1 CRP是计划范畴的概念325

3.5.4.4 CRP是一种反复求解、模拟的过程326

3.5.4.5 CRP成本的考虑326

4.1.1.1 企业生产类型329

4.1.1 概述329

4.3 MRPⅡ的采购管理329

4.1 车间管理329

4 MRP的执行329

4.1.1.2 物料移动方式330

4.1.1.3 不同生产环境车间管理比较332

4.1.1.4 易混淆的概念334

4.1.2 单件小批生产类型的车间管理335

4.1.2.1 投放任务单335

4.1.2.1.1 任务单的形式和作用335

4.1.2.1.2 投放任务单的准备工作336

4.1.2.1.3 调整计划订单344

4.1.2.1.4 投放任务单345

4.1.2.2 监控车间日常生产347

4.1.2.2.1 监控生产348

4.1.2.2.2 解决生产中出现的问题360

4.1.2.3 收集车间数据366

4.1.2.3.1 数据收集系统的类型和功能367

4.1.2.3.2 车间现场数据收集370

4.1.2.3.3 审查数据372

4.2 重复大批/流程生产类型的车间管理373

4.2.1 下达组装计划374

4.2.1.1 与单件小批生产环境下达任务主要区别374

4.2.1.2 生产准备工作374

4.2.2 控制生产活动379

4.2.2.1 生产流程379

4.2.2.2 卡片信号种类381

4.2.2.3 卡片信号系统382

4.2.2.4 生产控制385

4.2.2.5 减少准备时间387

4.2.2.6 加强预防维护387

4.2.2.7 产品的改变388

4.2.3 收集生产数据389

4.2.3.1 数据收集的特点389

4.2.3.2 数据收集的内容390

4.3.1 采购管理概述392

4.3.1.1 采购管理的重要性与范围393

4.3.1.2 采购管理在MRPⅡ中的层次393

4.3.1.3 采购管理的基本目的395

4.3.2 采购过程概述399

4.3.2.1 确定物料自制或采购的方针和策略399

4.3.2.2 供应商的选择、评价和审定400

4.3.2.2.1 供应商选择的三要素及其它考虑400

4.3.2.2.2 供应商记录、档案的建立、维护及使用403

4.3.2.3 外购物料需求的确认415

4.3.2.4 采购申请的产生416

4.3.2.5 采购单的生成与下达418

4.3.2.6 跟踪协调采购单422

4.3.2.7 接收采购物料423

4.3.2.8 帐务结转及问题交涉处理426

4.3.2.9 采购管理小结426

4.4.1 MRPⅡ成本管理概述429

4.4.1.1 成本管理的作用及目的429

4.4 MRPⅡ成本管理429

4.4.1.2 MRPⅡ成本管理与我国传统成本管理的主要区别430

4.4.1.3 MRPⅡ成本管理过程简介430

4.4.2.1 MRPⅡ成本管理中的有关基本概念432

4.4.2.1.1 财务会计管理会计与成本会计432

4.1.2 MRPⅡ成本管理过程432

4.4.2.1.2 成本分类和成本项目436

4.4.2.1.3 成本计算方法与计算数据439

4.4.2.1.4 MRPⅡ的成本体系440

4.4.2.1.5 MRPⅡ标准成本体系中的成本类目及定义443

4.4.2.1.6 MRPⅡ成本管理中的账户446

4.4.2.2 成本管理的事前计划448

4.4.2.3 成本管理的事中控制452

4.4.2.4 成本管理的事后分析、处理461

4.4.3 MRPⅡ中其它财务功能463

5 MRPⅡ项目的实施与应用467

5.1 可行性分析阶段468

5.1.1 初步MRPⅡ概念的建立468

5.1.2 成立调研小组或实施机构469

5.1.3 企业的MRPⅡ需求及可行性分析472

5.2 系统分析阶段473

5.3 MRP开环实施与应用阶段473

5.4 MRP闭环实施与应用阶段474

5.5 MRPⅡ的实施与应用阶段475

5.6 MRPⅡ系统实施应用的评价和考核476

5.7 MRPⅡ系统的维护、改进与发展476

5.8 MRPⅡ实施中的几个问题476

5.8.1 培训476

5.8.2 数据478

5.8.3 流程图479

5.8.4 规章、准则、规范和制度480

6 MRPⅡ及企业管理技术的发展482

6.1.1.2 JIT的应用483

6.1 管理理论技术的发展483

6.1.1 MRPⅡ应用领域、范围的扩展483

6.1.1.1 流程型(或配方型)应用483

6.1.1.3 专家系统的应用484

6.1.2 ERP(企业资源计划)485

6.1.3 CIMS(计算机集成制造系统)485

6.1.1.4 并发技术的应用485

6.1.4 IE(工业工程)486

6.2.1 第四代语言487

6.2.2 关系型数据库487

6.2 MRPⅡ应用环境及其技术的发展487

6.2.3 分布式环境488

6.2.4 微机网络488

6.2.5 在线数据采集489

6.2.6 开放式系统489

7 对国内推广MRPⅡ的几点看法491

7.1 对企业管理工作的认识491

7.2 用改革的观点推广应用MRPⅡ492

7.3 MRPⅡ与其它改革措施的关系493

7.4 推广MRPⅡ的基础工作494

7.5 MRPⅡ应用的机型问题(微机还是小型机)495

7.6 MRPⅡ理论的利用借鉴问题496

7.7 MRPⅡ软件选择时部分评价因素496

8 MRPⅡ国内主要用户及主要供应商简介498

8.1 国内用计算机对企业进行辅助管理情况简介498

8.2 国内MRPⅡ的应用发展与主要用户简介499

8.2.1 国内MRPⅡ的应用发展情况499

8.2.2 国内MRPⅡ主要用户简介500

8.3.1 国外主要MRPⅡ供应商和软件简介502

8.3.2 国内MRPⅡ主要供应商简介502

8.3 国内外MRPⅡ主要供应商简介502

9 后记504

附录506

3.5.1.2 能力需求计划的目的824