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第一章 绪论1

§1-1 火工品的发展简史1

目录1

§1-2 火工品的用途2

1-2-1 军事用途2

1-2-2 民用方面4

§1-3 火工品的分类5

1-4-3 良好的安定性6

1-4-6 努力实现系列化、标准化、通用化6

1-4-4 足够的安全性6

1-4-5 经济性好6

1-4-2 适当的威力6

1-4-1 适当的感度6

§1-4 对火工品的战术技术和经济要求6

第二章 火工品用药剂制造7

§2-1 概述7

§2-2 雷汞制造20

2-2-1 主要工序20

2-2-2 废液（气）处理和技术安全23

2-2-3 质量检验24

§2-3 氮化铅制造26

2-3-1 糊精氮化铅26

2-3-2 羧甲基纤维素氮化铅29

2-3-3 聚乙烯醇导电氮化铅29

2-3-4 几种氮化铅制造工艺的比较30

§2-4 沥青钝化三硝基间苯二酚铅制造31

10-2-5 冲击波感度试验33

§2-5 四氮烯制造33

§2-6 二硝基重氮酚制造34

2-6-1 钠盐法34

2-6-2 盐酸单一加料法36

2-6-3 技安问题和废料处理36

§2-7 氮化铅与斯蒂芬酸铅共晶起爆药制造36

§2-8 混合药剂的机械混合37

2-8-1 混制要求37

2-8-2 制造工艺38

2-8-3 生产中的质量和技安问题及原因分析40

§2-9 原材料精制与加工40

2-9-1 氯酸钾精制40

2-9-2 硫化锑精制42

2-9-3 黑索金钝化44

§3-1 概述45

第三章 火工品零件制造45

§3-2 冲裁47

3-2-1 冲裁过程48

3-2-2 影响冲裁质量的主要因素48

3-2-3 圆形零件冲裁模的设计49

3-2-4 冲裁件的工艺性51

§3-3 弯曲51

3-3-1 弯曲变形过程51

3-3-2 制件最小弯曲半径53

3-3-3 坯料展开长度及中性层位置54

3-3-4 弯曲模具的圆角半径与间隙55

3-3-5 弯曲件质量分析57

3-4-1 拉伸变形的特征58

§3-4 拉伸58

3-4-2 拉伸过程的应力与应变61

3-4-3 拉伸件的工艺性62

3-4-4 筒形拉伸件62

3-4-5 拉伸件坯料形状与尺寸的确定64

3-4-6 壁部变薄的拉伸件67

3-4-7 冲挤切口69

3-4-8 拉伸的辅助工序70

3-4-9 拉伸件的质量问题71

§3-5 冷挤压73

3-5-1 冷挤压用材料与坯料的准备74

3-5-2 坯料尺寸及挤压力计算75

3-5-3 坯料表面处理和润滑78

3-5-4 冷挤压件质量分析80

§3-6 塑料零件制造81

3-6-1 概述81

3-6-2 塑料件的成型工艺81

3-6-3 模具设计85

3-6-4 塑料件的一般疵病88

§3-7 纸管成型89

4-1-2 防腐层的选择91

第四章 零件表面处理91

4-1-1 防腐层分类91

§4-1 防腐层分类及选择91

§4-2 表面净化94

4-2-1 金属零件的除油94

4-2-2 金属零件的酸洗与抛光97

4-2-3 某些金属在酸碱溶液中的腐蚀100

§4-3 镀锌与钝化101

4-3-1 酸性镀锌101

4-3-2 镀锌层的钝化102

§4-4 钢零件镀铜104

§4-5 镀镍105

§4-6 镀锡110

4-6-1 碱性镀锡110

4-6-2 酸性镀锡112

§4-7 无氰镀镉113

§4-8 钢零件的氧化处理115

§4-9 钢零件的磷化116

§4-10 钢零件的电泳涂漆118

§4-11 铜及铜合金零件的钝化、涂漆和氧化120

§4-12 铝及铝合金的阳极氧化和化学处理121

4-12-1 阳极氧化121

4-12-2 化学处理124

§4-13 零件防腐层质量的检验125

4-13-1 外观检验125

4-13-2 镀层厚度检验126

4-13-3 镀层孔隙度检验128

4-13-4 镀层牢固性检验129

4-13-5 镀层耐蚀性检验129

4-13-6 镀后零件的尺寸检验130

第五章 火工品常用涂料131

§5-1 概述131

5-1-1 涂料的分类131

5-1-2 涂料的组成131

5-1-3 涂料在火工品上的应用132

§5-2 涂料的主要成分133

5-2-1 油料133

5-2-2 树脂134

5-2-3 颜料136

5-2-4 溶剂137

5-2-5 辅助材料137

§5-3 常用涂料的配制和用途139

5-3-1 HXN-606（731胶）139

5-3-2 虫胶清漆和松香虫胶漆140

5-3-3 酪素胶140

5-3-4 聚乙烯醇水溶液141

5-3-5 骨胶142

5-3-6 硝棉漆143

5-3-7 其它常用涂料143

§5-4 涂覆方法144

5-4-1 刷涂145

5-4-2 揩涂145

5-4-3 浸涂146

5-4-4 滚涂146

5-4-5 空气喷涂146

5-5-1 涂料在制造及贮存中的病态147

§5-5 涂料的病态147

5-5-2 涂料在施工时发生的病态149

5-5-3 涂料成膜后的病态151

6-1-1 概述152

第六章 火工品装配152

§6-1 火帽152

6-1-2 针刺火帽153

6-1-3 撞击火帽161

6-1-4 摩擦火帽166

6-2-1 结构特点167

§6-2 引信用火焰和针刺雷管167

6-2-2 装配工艺171

6-2-3 产品验收174

§6-3 引信电雷管177

6-3-1 概述177

6-3-2 火花式电雷管179

6-3-3 灼热桥丝式电雷管184

6-3-5 屏蔽式导电药电雷管188

6-3-4 薄膜式电雷管188

6-3-6 玻璃半导体薄膜电雷管191

6-3-8 爆炸薄膜电雷管192

6-3-7 爆炸桥丝电雷管192

6-3-9 火电两用雷管194

6-4-1 概述194

§6-4 工程雷管194

6-4-2 火雷管195

6-4-3 工程电雷管199

§6-5 底火211

6-5-1 概述211

6-5-2 小口径弹用底火213

6-5-3 中大口径弹用底火215

6-5-4 底－6底火217

6-5-5 撞击底火检验218

6-5-6 电底火219

§6-6 点火具221

6-6-1 电点火具221

6-6-2 惯性点火具225

6-6-3 热辐射式延期点火具225

6-6-4 酸点火管226

§6-7 曳光管226

6-7-1 概述226

6-7-2 曳光管的装配229

6-7-3 曳光管的检验231

6-7-4 长燃烧时间的曳光管232

§6-8 导火索233

6-8-1 概述233

6-8-2 导火索的制造234

6-8-3 断药、细药的原因与检测238

6-8-4 导火索的检验238

§6-9 导爆索239

6-9-1 概述239

6-9-2 导爆索的制造240

6-9-3 导爆索检验241

6-9-4 柔性金属壳导爆索242

§6-10 导爆管——非电毫秒雷管起爆系统242

6-10-1 导爆管243

6-10-3 连接传爆元件和起爆枪245

6-10-2 非电毫秒雷管245

§6-11 导爆药柱、传爆管与延期元件246

6-11-1 导爆药柱和传爆管246

6-11-2 延期元件249

第七章 火工品装配专用机械设备251

§7-1 主要设备251

7-1-1 装药机251

7-1-2 G02-6 3型油压机255

7-1-3 上移式精压机262

§7-2 辅助机械263

7-2-1 绸垫下料机263

7-2-2 加强帽收集机264

7-2-3 纸管收集机266

7-2-4 自动倒药机266

7-2-5 间接上药装置268

7-2-6 空中运药线270

7-3-1 桥丝点焊机271

§7-3 桥丝焊接机271

7-3-2 桥丝压焊机273

7-4-1 火帽自动装压药机275

§7-4 自动化单机275

7-4-2 曳光管装药机278

§7-5 8号工业纸雷管装配半自动生产线287

第八章 主要装药压药模具设计290

§8-1 概述290

§8-2 单模设计291

8-2-1 加强帽压药模的设计292

8-2-2 管壳压药模的设计294

8-2-3 压合模的设计295

§8-3 群模设计295

8-3-1 群模孔数的确定及孔的排列方法296

8-3-2 组合模设计298

8-3-3 多孔模设计299

§8-4 装药器设计302

9-1-1 空气的主要成分305

第九章 生产工房温度湿度的调节305

§9-1 空气主要状态参数305

9-1-2 空气压力306

9-1-4 湿度及含湿量306

9-1-3 空气温度及焓306

§9-2 H-d图的应用308

§9-3 调节空气温度湿度的依据310

9-3-1 室内参数确定的依据310

9-3-2 分段空调划分的方法311

§9-4 空气处理过程311

9-4-1 等湿升温过程（加热过程）311

9-4-2 等湿降温过程（等湿冷却）311

9-4-3 降温去湿过程（冷却干燥）312

9-4-4 等焓降温加湿过程（绝热加湿）312

9-4-5 等温加湿过程313

9-4-6 升温加湿过程313

9-4-7 等焓升温去湿过程314

§9-5 空气调节的方法314

9-5-1 直流系统314

9-5-2 带一次回风系统316

9-7-1 测量仪表318

§9-7 工房温度湿度测量与调整318

§9-6 空调工房布置的原则318

9-7-3 工房温度和相对湿度的调整319

9-7-2 测定注意事项319

第十章 火工品试验技术321

§10-1 安全性试验321

10-1-1 震动试验321

10-1-2 颠簸试验321

10-1-3 锤击试验323

10-1-6 底火上膛安全性试验325

10-1-5 离心试验325

10-1-4 颤振试验325

§10-2 感度试验326

10-2-1 针刺感度试验326

10-2-2 火焰感度试验328

10-2-3 撞击感度试验329

10-2-4 电感度试验329

10-3-1 火帽点燃能力试验331

10-2-6 底火发火性试验331

§10-3 产品输出性能试验331

10-3-2 火帽火焰长度和持续时间的测定332

10-3-3 雷管起爆能力试验332

10-3-4 火工品作用时间的测定333

10-3-5 点火压力试验335

10-3-6 曳光管发光强度的测定335

§10-4 环境条件试验336

10-4-1 吸潮试验336

10-4-2 高低温循环试验336

10-4-3 浸水试验337

10-4-4 盐雾试验337

10-4-5 防霉试验337

10-4-6 低气压试验337

第十一章 安全技术338

§11-1 选择厂址和进行总平面布置时应考虑的安全问题338

11-1-1 厂址选择338

11-1-3 最小允许距离340

11-1-2 总平面布置340

§11-2 防护土围和工房结构342

11-2-1 防护土围342

11-2-2 工房结构343

§11-3 工房防火和电器安全345

11-3-1 防火345

11-3-2 灭火345

11-4-1 一次避雷装置346

§11-4 避雷装置346

11-3-3 电器安全346

11-4-2 二次避雷装置347

11-4-3 防止高电位蓄积的措施347

§11-5 静电消除347

11-5-1 静电的产生及其危害347

11-5-2 消除静电的措施348

§11-6 废品销毁351

11-6-1 销毁场地351

11-6-2 销毁方法351