《建筑施工机械管理使用与维修》求取 ⇩

第一篇管理1

1 概述1

1.1 现代设备管理概况1

1.1.1 设备和设备工程1

1.1.2 设备综合工程学2

1.1.3 生产维修（PM）3

1.1.4 全员生产维修（TPM）4

1.1.5 后勤工程学7

1.2.1 设备综合管理的产生9

1.2 设备综合管理的基本内容9

1.2.2 设备综合管理的定义10

1.2.3 设备综合管理的方针10

1.2.4 设备综合管理的原则11

1.2.5 设备综合管理的目标和任务12

1.2.6 设备管理现代化13

1.3 施工机械设备管理15

1.3.1 施工机械设备15

1.3.2 建筑施工机械化16

1.3.3 施工企业机械装备和使用特点16

1.3.4 施工机械管理的地位和作用17

1.3.5 施工机械管理的演变18

1.3.6 国家制定的设备管理法规19

2 施工机械的前期管理20

2.1 施工企业的技术装备22

2.1.1 装备结构合理化22

2.1.2 装备政策的演变22

2.1.3 装备政策的要点23

2.1.4 装备规划23

2.2 施工机械装备规划的技术经济论证24

2.2.1 技术经济论证的内容25

2.2.2 技术经济论证的方法26

2.3 施工机械的购置30

2.3.1 施工机械购置计划30

2.3.2 施工机械购置的选择30

2.3.3 施工机械的订货和验收31

2.3.4 进口机械的订货和验收32

2.3.5 自制设备的管理34

2.3.6 施工机械的技术试验34

2.4 施工机械使用初期管理35

2.4.1 内燃机械的走合期管理36

2.4.3 机械使用初期的信息反馈37

2.4.2 一般机械的使用初期管理37

3 施工机械的资产管理38

3.1 固定资产38

3.1.1 固定资产的分类38

3.1.2 固定资产的计价39

3.1.3 固定资产的折旧39

3.1.4 机械固定资产保值增值考核39

3.2.1 施工机械的分类和编号43

3.2.2 重点机械的管理43

3.2 施工机械的分类、编号和重点机械的管理43

3.3 施工机械资产管理的基础资料46

3.3.1 机械登记卡片、台帐46

3.3.2 机械资产清点表46

3.3.3 机械技术档案47

3.4 施工机械的库存管理48

3.4.1 机械仓库的管理48

3.4.2 库存机械的保管和保养49

3.5 施工机械的处理和报废50

3.5.1 闲置机械的处理50

4.1 机械的磨损51

4.1.1 机械的有形磨损51

3.5.2 机械的报废4施工机械的改造、更新51

4.1.2 机械的无形磨损52

4.1.3 机械的综合磨损及其补偿53

4.2 机械的寿命54

4.3 施工机械的技术改造56

4.3.1 机械技术改造的内容57

4.3.2 机械技术改造的论证57

4.3.3 机械技术改造的组织实施59

4.4 施工机械的更新60

4.4.1 机械更新的分析和论证60

5.1.1 机械寿命周期费用的组成63

4.4.2 机械更新的计划和实施5施工机械的经济管理63

5.1 机械寿命周期费用63

5.1.2 机械寿命周期费用评价65

5.1.3 机械的效率65

5.2 施工机械的定额管理68

5.2.1 机械主要定额68

5.2.2 机械保养修理技术经济定额70

5.2.3 机械台班费用定额70

5.3 施工机械的经营和租赁73

5.3.1 机械的有偿占用制73

5.3.2 机械的承包经营74

5.3.3 机械的内部租赁75

5.3.4 机械的社会租赁76

5.4 施工机械的经济核算和经济分析77

5.4.1 机械的经济核算77

5.4.2 机械的经济分析79

6 施工机械的目标管理和信息系统81

6.1 施工机械管理的指标体系81

6.1.1 政策性指标81

6.1.2 专业性指标82

6.2 施工机械的目标管理83

6.2.1 机械管理目标的制定84

6.2.2 机械目标管理的质量保证和检查85

6.2.3 图示管理86

6.3 施工机械管理的信息系统86

6.3.1 信息和信息系统86

6.3.2 机械的信息管理88

6.3.3 机械管理信息系统的应用89

6.4 计算机在施工机械管理中的应用91

6.4.1 计算机系统的组成91

6.4.2 计算机的数据处理93

6.4.3 计算机在机械管理中的应用94

7.1 施工机械管理人员的职能95

7 施工机械专业人员的素质要求和培训95

7.2 施工机械专业人员的素质要求99

7.2.1 机械主管人员的知识和能力结构99

7.2.2 机械管理人员的知识和能力结构100

7.3 施工机械专业人员的培训104

7.3.1 机械管理人员的培训104

7.3.2 机械操作人员的培训106

7.3.3 机械维修人员的培训107

8.1.2 正确使用机械108

8.1.1 机械的技术状态108

8.1 施工机械使用管理的基本要求108

8 施工机械的使用管理108

第二篇使用108

8.1.3 机械的选用和组合109

8.1.4 提高机械操作人员素质110

8.1.5 做好机械的维护保养和技术供应110

8.2 施工机械的现场管理111

8.2.1 机械施工现场准备111

8.2.2 机械施工计划的协调113

8.2.3 机械施工组织调度113

8.3.1 “三定”责任制114

8.2.4 处理好机械管和用的关系114

8.3 施工机械使用管理基本制度114

8.3.2 凭证操作制115

8.3.3 交接班制115

8.3.4 机械管理使用监督检查制116

8.4 施工机械安全管理和事故处理117

8.4.1 机械安全管理117

8.4.2 机械事故的分类和处理117

8.5 施工机械管理、使用的竞赛评比121

8.5.1 “红旗设备”竞赛121

8.5.2 机械管理系统同业务竞赛122

8.5.3 全国施工企业设备管理优秀单位评选123

9 施工机械动力装置、液压装置的使用124

9.1 内燃发动机的使用124

9.1.1 内燃机的分类和型号124

9.1.2 内燃机的性能指标125

9.1.3 内燃机的特性126

9.1.4 柴油机使用要点129

9.2 电动机的使用131

9.2.1 电动机的分类和型号131

9.2.2 电动机的选择131

9.2.3 电动机的使用要点133

9.3.1 液压元件136

9.3 液压装置的使用136

9.3.2 液压系统（装置）污染的测定和控制138

9.3.3 液压装置的使用要点139

10 土方机械的使用141

10.1 挖掘机的使用144

10.1.1 挖掘机的类型144

10.1.2 挖掘机的选择145

10.1.3 挖掘机的生产率146

10.2.1 推土机的类型148

10.1.4 挖掘机的使用要点148

10.2 推土机的使用148

10.2.2 推土机的选择149

10.2.3 推土机的生产率150

10.2.4 推土机的使用要点152

10.3 铲运机的使用153

10.3.1 铲运机的类型153

10.3.2 铲运机的选择154

10.3.3 铲运机的生产率154

10.3.4 铲运机的使用要点155

10.4.1 装载机的类型156

10.4 装载机的使用156

10.4.2 装载机的选择157

10.4.3 装载机的生产率157

10.4.4 装载机的使用要点158

10.5 平地机的使用159

10.5.1 平地机的类型159

11 起重机械的使用160

11.1.1 起重机械的分类和特点160

11.1 起重机械的分类和选择160

10.5.3 平地机的使用要点160

10.5.2 平地机的生产率160

11.1.2 起重机械的性能参数161

11.1.3 起重机械的选择164

11.2 塔式起重机的使用165

11.2.1 塔式起重机的类型165

11.2.2 塔式起重机拆装安全技术166

11.2.3 塔式起重机安装的技术检验和验收169

11.2.4 塔式起重机的稳定性172

11.2.5 塔式起重机的使用要点175

11.3.1 轮式起重机的类型176

11.3 汽车起重机和轮胎起重机的使用176

11.3.2 轮式起重机的稳定性177

11.3.3 轮式起重机的使用要点178

11.4 履带起重机179

11.4.1 履带起重机的类型179

11.4.2 履带起重机的使用要点180

12 桩工机械的使用180

12.1 柴油打桩锤的使用181

12.1.1 柴油打桩锤的类型181

12.1.2 柴油打桩锤的主要参数及选择181

12.1.3 柴油打桩锤的使用要点183

12.2 振动桩锤的使用184

12.2.1 振动桩锤的类型184

12.2.2 振动桩锤的主要参数及选择184

12.2.3 振动桩锤的使用要点187

12.3 打桩架的使用188

12.3.1 打桩架的类型188

12.3.2 打桩架的稳定性189

12.3.3 打桩架的使用要点190

13 混凝土机械的使用191

13.1.1 混凝土搅拌机的类型192

13.1.2 混凝土搅拌机的特点和选择192

13.1 混凝土搅拌机的使用192

13.1.3 混凝土搅拌机的主要参数及生产率193

13.1.4 混凝土搅拌机的使用要点195

13.2 混凝土搅拌站（楼）的使用195

13.2.1 混凝土搅拌站（楼）的组成和类型195

13.2.2 混凝土的运输和浇注197

13.2.3 混凝土搅拌站（楼）的使用要点198

13.3 混凝土搅拌输送车的使用199

13.3.1 混凝土搅拌输送车的类型199

13.3.2 混凝土搅拌输送车的使用要点199

13.4.2 混凝土泵的生产率200

13.4 混凝土泵及泵车的使用200

13.4.1 混凝土泵及泵车的类型200

13.4.3 混凝土泵及泵车的使用要点14施工机械常用油料的使用和管理203

14.1 燃油203

14.1.1 汽油203

14.1.2 柴油206

14.2 润滑油（脂）209

14.2.1 内燃机润滑油209

14.2.2 车辆齿轮油217

14.2.3 润滑脂220

14.3 工作油222

14.3.1 液压油223

14.3.2 液力传动油227

14.3.3 制动液228

14.4 油料的技术管理229

14.4.1 油料的质量管理229

14.4.2 油料的安全管理230

15 施工机械主要替换设备的使用232

15.1 轮胎232

15.1.1 轮胎的类型232

15.1.2 轮胎的使用233

15.2.1 蓄电池的类型和规格235

15.2 蓄电池235

15.2.2 蓄电池的使用237

15.3 钢丝绳238

15.3.1 钢丝绳的分类、规格和标记238

15.3.2 钢丝绳的选用239

15.3.3 钢丝绳的使用和报废242

第三篇维修245

16 施工机械的维护保养245

16.1 施工机械技术状况变化的原因和规律245

16.1.1 机械的组成245

16.1.3 机械零件的损伤246

16.1.2 机械技术状况变化的原因246

16.1.4 机械零件磨损规律249

16.2 施工机械的保养251

16.2.1 机械定期保养制度251

16.2.2 机械保养规程253

16.2.3 机械保养计划的编制和实施254

16.2.4 机械保养质量的保证措施254

16.3 汽车的定检维护制255

16.3.1 定检维护制的内容255

16.3.2 定检维护制的检测诊断和技术评定256

16.3.3 定检维护制的特点和实施要求257

16.4 施工机械的定期检查制（点检制）258

16.5 施工机械的润滑管理259

17 施工机械的故障管理和检测诊断261

17.1 机械故障理论261

17.1.1 机械故障类型262

17.1.2 机械故障规律262

17.1.3 机械故障的模式和机理263

17.2 机械故障管理的开展264

17.2.1 机械故障信息的收集264

17.2.2 机械故障的分析265

17.2.3 机械故障管理的开展268

17.3 机械技术状态的检测和诊断271

17.3.1 机械的状态检测272

17.3.2 机械的诊断技术272

17.4 机械检测、诊断的方法276

17.4.1 感官检测277

17.4.2 振动测量278

17.4.3 温度测量279

17.4.4 润滑油样分析280

17.4.5 噪声（音响）测量282

17.4.6 无损探伤检测283

18.1 施工机械的修理制度287

18.1.1 机械修理方式287

17.4.7 汽车及施工机械的综合检测287

18 施工机械的修理管理287

18.1.2 机械修理分类289

18.1.3 机械大修（项修）送修标志290

18.1.4 机械修理前的技术鉴定292

18.1.5 机械的委托修理293

18.2 施工机械修理计划的编制*293和实施293

18.2.1 机械年、季度修理计划的编制294

18.2.2 机械修理作业计划的编制和实施295

18.3 施工机械修理作业的组织296

18.3.1 机械修理作业的基本方法297

18.3.2 机械修理作业的方式297

18.3.3 机械修理作业的劳动组织297

18.3.4 机械修理工艺组织的选择298

18.3.5 网络计划技术应用于机械修理298

18.4 施工机械修理的质量管理301

18.4.1 机械修理技术资料和技术文件302

18.4.2 机械修理计量器具的管理303

18.4.4 机械修理质量的检验和验收304

18.4.3 机械修理质量管理的组织304

18.4.5 全面质量管理在机械修理中的应用306

19 施工机械修理的一般工艺要求309

19.1 机械的拆卸和装配309

19.1.1 机械拆卸和装配的基本要求309

19.1.2 螺纹连接件的装配310

19.1.3 静配合副的装配311

19.1.4 齿轮副的装配312

19.2 机械零件的清洗313

19.2.1 清除油垢313

19.2.2 表面除锈清洗315

19.2.3 清除积炭317

19.2.4 清涂水垢318

19.3 机械的磨合和试验318

20 施工机械的配件管理320

20.1 配件管理的内容和组织320

20.2 配件管理的基础工作321

20.2.1 配件技术资料321

20.2.2 配件消耗定额322

20.2.3 配件储备定额322

20.3 配件的计划和供应323

20.3.1 配件计划的编制323

20.3.2 配件的供应和验收324

20.4 配件的仓库管理和维护保养325

20.4.1 配件的仓库管理325

20.4.2 配件的维护保养326

20.5 配件储备资金管理327

20.6 现代配件管理方法的应用328

20.6.1 配件库存的控制——A.B.C管理法328

20.6.2 计算机辅助配件库存管理329

20.6.3 配件制造和供应的集中化331

附录333

参考文献394