《表5 精馏段塔板数对TAC的影响》

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《基于优化总投资的分壁精馏塔分离BTX工业原料模拟分析》

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将分液比、分气比固定在其最优值0.240和0.435，以TAC为优化目标，得到了提馏段的最优塔板数为26块，预分馏段和侧线出料段的最优塔板数为46块。然后对精馏段塔板数进行优化，优化过程如表5所示。在进料位置为预分馏段的第13块板、出料位置为侧线出料段的第12块板时，精馏段塔板数从16块增至19块的过程中，塔顶和塔釜的温度变化不大，冷凝器和再沸器的负荷均呈现出下降的趋势，塔径也从1.181 m减至1.176 m。TAC则先从16块板时的0.526 8（106$/year）减少到17块板时的0.526 6（106$/year），然后又增加至18块板时的0.527 8（106$/year），其值在精馏段塔板数为17块时出现了最小值0.526 6（106$/year），也就是说精馏段的最优塔板数为17块。