《表1 凸台尺寸方案及相应的坯料高度(mm)》

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《分流-挤压复合成形模具结构对斜齿轮成形的影响》

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圆柱斜齿轮分流-挤压复合成形模具结构如图1所示。该工艺中将凸模端部设计成台阶形状，成形初期，利用台阶与坯料之间形成的空腔起到分流的作用，材料在凸模的作用下反向流动，然后，凸模端部和坯料接触，挤压材料进入齿形型腔。不同凸台结构形成不同的分流腔，为了研究凸模凸台不同尺寸时的斜齿轮分流成形规律，确定了12种凸台尺寸方案。根据齿轮几何尺寸，计算出齿根圆直径为32.45mm，分度圆直径为37.45 mm，齿顶圆直径为41.45mm，齿顶高为2 mm，齿根高为2.5 mm。凸台高度H分别为5、7.5、10 mm，凸台直径D分别为5、10、15、20 mm，如表1所示。