《表1 不同坯料尺寸旋压工艺参数》

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《表1 不同坯料尺寸旋压工艺参数》
《3A21铝合金锥形件旋压成形工艺》

为研究不同坯料尺寸对旋压结果的影响规律,设计工艺参数,如表1所示。按图2的轨迹进行旋压,前3道次旋压之后得到图4和图5的旋压件。图4为坯料厚度8 mm时,多道次普旋/强旋复合成形时产生的起皱和裂纹缺陷。在旋压成形过程会发生明显的轴向伸长流动,坯料直径越大,轴向拉应力也越大,坯料锥段所受径向压应力和环向切应力不断增加,使旋轮附近坯料产生裂纹,旋轮前方金属的堆积也会增大轴向拉应力作用而加剧裂纹缺陷,如图4b所示。由于原始板材的各向异性引起变形不均匀性,形成类似于拉深成形中的制耳现象,局部易出现应力集中现象,发生开裂,如图4a所示。因此,坯料直径越大,相对厚度越小,板料成形的难度增加,减薄破裂、凸缘失稳起皱的趋势越明显。说明当直径坯料越大时,采用直线的轨迹效果不理想。

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