《表1 不同坯料尺寸旋压工艺参数》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《3A21铝合金锥形件旋压成形工艺》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

为研究不同坯料尺寸对旋压结果的影响规律，设计工艺参数，如表1所示。按图2的轨迹进行旋压，前3道次旋压之后得到图4和图5的旋压件。图4为坯料厚度8 mm时，多道次普旋/强旋复合成形时产生的起皱和裂纹缺陷。在旋压成形过程会发生明显的轴向伸长流动，坯料直径越大，轴向拉应力也越大，坯料锥段所受径向压应力和环向切应力不断增加，使旋轮附近坯料产生裂纹，旋轮前方金属的堆积也会增大轴向拉应力作用而加剧裂纹缺陷，如图4b所示。由于原始板材的各向异性引起变形不均匀性，形成类似于拉深成形中的制耳现象，局部易出现应力集中现象，发生开裂，如图4a所示。因此，坯料直径越大，相对厚度越小，板料成形的难度增加，减薄破裂、凸缘失稳起皱的趋势越明显。说明当直径坯料越大时，采用直线的轨迹效果不理想。