《表5 Ni Cr Al Fe合金在不同温度固溶处理2 min后再进行500℃×5 h时效处理的TCR20-120值(×10-6℃-1)》

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《塑性变形和热处理对NiCrAlFe合金温度系数的影响》

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表5给出了分别先在900、1000和1100℃高温固溶处理2 min，然后在N2保护条件下500℃时效5 h后（工艺4）Ni CrAlFe合金TCR20-120的变化曲线，显微组织如图6和图7所示。不难看出合金的TCR20-120变化规律与高温固溶处理后相似:随着固溶处理温度的提高，Ni CrAlFe合金的TCR20-120向负方向移动，且TCR20-120均为负值；随固溶温度升高，1.5 mm厚的合金的TCR20-120变化不大，3 mm厚的合金呈现线性递减的规律；1.5 mm厚的合金的TCR20-120较3 mm的更低，且接近原合金的TCR20-120值。经过高温固溶处理后，随后经500℃×5 h时效处理，合金以等轴晶组织为主，挤压变形引起的残余应力影响消失，此时小尺寸r'相和析出相重新在晶粒内部析出，组织结构趋于挤压前合金形态，合金的TCR20-120与挤压前合金相近。随着固溶温度提高，3 mm合金的微观组织形态变化较大，900℃和1000℃固溶时，大量的析出相和大尺寸r'相分别在晶界和晶粒内部富集，限制合金的TCR20-120移动幅度，而1100℃时小尺寸的r'相和析出相弥散分布于晶粒内部和晶界，如图7（a）所示，合金的性能趋近于未挤压形态。对厚度1.5 mm合金，随着固溶温度提高晶粒尺寸增加，但是r'相和析出相弥散状态变化不大，与3 mm相近，如图7（b）所示，且组织与合金原始组织相近，温度影响较小，TCR20-120值几乎不随固溶温度升高而变化。