《表8 两种钢的化学成分[35]》

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《锰系耐磨钢衬板研究进展》

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Wang Wei[35]等人研究了低锰合金钢与传统高锰钢Mn13Cr2（其化学成分如表8所示）的抗冲击磨损性能，其中低锰合金多相钢的试样在950℃下奥氏体化1.5小时后油冷至室温（25℃），然后在450℃下回火2小时并空冷，Mn13Cr2钢采用工业中常用的冷却方法，将样品在1000℃下加热1小时，随后水冷至室温。研究发现拥有贝氏体、马氏体和残余奥氏体多相组织的低锰合金钢具有比Mn13Cr2更高的拉伸强度、显微硬度、加工硬化能力和抗冲击磨损性，但冲击韧性相对较小，随着冲击功的增加，他们的耐磨性均逐渐增强。低锰合金钢的耐磨性与磨损时间呈线性相关，并且还与冲击能量有关，试样磨损表面的冲击能量为1J以下时出现磨损峰值，冲击能量为4J时它的耐磨性最好。与Mn13Cr2相比，低锰合金钢的微观硬度增量较大，但硬化层较浅。这与它们的强化机制有关，其主要强化机制分别是低锰合金钢的相变（残余奥氏体到马氏体）、晶粒细化和高密度位错，Mn13Cr2的孪晶相互作用和位错壁。在冲击磨损期间，低锰合金钢发生了晶粒变形，定向特性，裂纹扩展，空隙连接和块状残余奥氏体对裂纹分支的阻滞作用，其磨损机制是压入颗粒，微孔和分层的冲击坑。Mn13Cr2主要通过孪晶的相互作用和位错壁增强耐磨性，在任何磨损条件下都没有观察到明显的马氏体转变，其磨损机制是粘附，冲击坑和微裂纹。