《表3 图2中不同位置的EDS分析结果（原子分数）》

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《以NiCr合金为中间层电阻点焊钛与不锈钢接头的组织与剪切力》

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由图2和表3可知，在熔核区外侧界面近钛侧含有少量的镍、铁和铬，熔核区外侧界面近不锈钢侧含有钛和高于母材成分的镍与铬，说明在焊接过程中熔合区外侧母材与中间层材料间发生了元素的相互扩散。在熔核区外侧界面近不锈钢侧可见厚度为10～20μm的浅灰色反应物层（V层），该层的主要成分是镍和铬，这说明在熔核区外侧残留有中间层NiCr合金，但厚度远小于焊前的厚度，说明中间层材料发生了固溶；V层中含有少量的钛与铁，这是由于母材元素向中间层扩散导致的。熔核外侧的温度较低，母材和中间层材料未熔化，但二者元素相互扩散、固溶，从而使中间层NiCr合金的厚度变薄。在母材钛和V层之间观察到厚度约50μm的深灰色反应物层（U层），该层中的镍含量远远超过镍在钛中的固溶度。根据Ti-Ni二元相图[17]，U层由α-Ti和Ti2Ni组成。这是因为在点焊加热时，中间层中的镍与铬向钛中扩散、固溶，当镍和铬在钛中的含量增至共晶点成分附近时形成液相，冷却时形成β-Ti；β-Ti在765℃发生共析转变生成α-Ti和Ti2Ni。而少量的铬则固溶于镍中，随着镍进行扩散。