《表1 坯料大致组成(%)》

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《陶瓷废料在炻质陶瓷砖生产中的应用可行性》

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发泡陶瓷废渣化学组成类似于抛光渣，且发泡陶瓷隔墙板生产时使用Si C微粉，高温发泡后还残留有微量的Si C未完成反应，且Si C在1000～1100℃就已经有发泡作用，可以有效弥补大吸水率产品因物相反应出现的收缩。另外，陶瓷砖生产过程中也会产生大量的压滤泥，特别是釉线工艺方面产生的废料成分最为复杂，原因在于釉线釉料中为调整和改善烧成质量，配方中会引入大量的低温熔块作为熔剂，陶瓷墨水和干粒悬浮剂中含有大量有机成分，熔块干粒与悬浮剂混合形成干粒保护釉，使用过程中干粒或多或少会有浪费，导致干粒进入压滤泥中。整体来看，不同产品生产工艺不同，釉料、坯体配方也会有明显差异，这样就会造成压滤泥的总体成分波动很大，但均化处理后，也是优质的中温原料，很适合较低温度下烧成制备陶瓷砖坯体。鉴于此，考虑将发泡废渣、压榨泥同时引入炻质砖坯体配方中，确保产品坯体物理性能如抗折强度、吸水率等，改善产品的收缩等，探索一种低收缩3～6%吸水率炻质砖坯体配方并研究该技术方案的可行性，以此降低生产成本，将废料合理高效应用。坯体配方设计见表1。