《表4 不同喷嘴直径焊后堆焊层化学成分》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《三代核电控制棒驱动机构钩爪钴基堆焊工艺研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

%

氧乙炔进行钴基堆焊时，碳化焰温度为2 700～3 000℃，由于碳化焰中有过剩的乙炔，它可以分解为氢气和碳，在焊接时火焰中游离状态的碳会渗入熔池，增加焊缝含碳量，使焊缝金属的强度、硬度提高而塑韧性下降；氧乙炔堆焊时喷嘴直径对于渗碳现象的影响也将影响其堆焊层的化学成分，如表4所示。由表4可知，喷嘴直径φ1.5～2.0 mm时堆焊层的碳含量大于喷嘴直径φ1.0～1.2 mm时的含碳量，含碳量高时会与W、Cr、Fe等元素形成硬度较高的硬质相碳化物，如:WC、W2C、（Cr、Fe）3C7、Cr23C6等，这些硬质相对钴基基体α-Co起到固溶强化，提高堆焊层的强度、硬度，降低塑、韧性；同时随着碳含量的提高，堆焊层的组织由近共晶组织向过共晶组织转变。