《表4 镍基合金堆焊层化学成分 (NB/T20002.3)》

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《我国核岛规范级机械设备耐蚀堆焊工艺评定标准比较与分析》

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注:（1）对于使用焊条堆焊，w（Nb+Ta）=1.00%～2.50%（最小值最好为1.80%）；（2）对不要求铌含量的焊丝或焊带，w（Nb+Ta）≤0.25%；（3）此处为Nb+Ta/Si。

NB/T20002.3中对于碳钢和低合金钢上的奥氏体-铁素体不锈钢堆焊工艺试件要求侧弯试件应无明显开裂，单个裂纹、暴露气孔和夹渣长度不超过1.5 mm，对于碳钢和低合金钢上的镍基合金堆焊试件仅要求单个裂纹、暴露气孔和夹渣的长度不超过3 mm。NB/T20450.3则对两种形式下的堆焊试件要求在试样拉伸面的堆焊层上沿任何方向不得有单条长度大于1.5 mm的开口缺陷，在熔合线内不得有单条长度大于3 mm的开口缺陷。可以看出，NB/T20002.3对于奥氏体-铁素体不锈钢堆焊要求更严格，而对于镍基合金堆焊试件的要求则相对NB/T20450.3低一些。但由于镍基合金的微小裂纹敏感性高于奥氏体不锈钢，对于NB/T20450.3中的要求是否可实现需要进一步调研。针对化学分析，NB/T20002.3根据核电站中的需求，给出了不锈钢堆焊层（包络了308型焊条、焊丝、焊带-焊剂的化学成分要求，见表3）和不同应用中镍基合金堆焊层（见表4）的要求。NB/T20450.3未给出具体要求，仅规定结果应满足相关技术文件要求，其原因可能是耐蚀层的化学成分要求与具体的应用场合、介质有关。