《表2 对试件相对动弹性模量及其衰减的预测（%）》

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《不同纤维含量下PVA-ECC的使用寿命分析》

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如表2所示为纤维体积掺量对PVA-FRCCs材料相对动弹性模量的影响。从图中可以看出，随着PVA纤维体积掺量由0增加到1%时，在相同的冻融循环次数下，材料的相对动弹性模量呈上升趋势。当纤维体积掺量由1%增加到2%时，材料在相同冻融循环次数下的相对动弹性模量降低。产生这种现象的主要原因是，随着纤维体积掺量的增加，试件内部空隙量增多，这不利于增加材料的相对动弹性模量，但同时随着纤维掺量的增加，纤维在限制试件表面剥落的同时也在一定程度上阻止了水快速向试件内部扩散，这是有利的一面。当纤维体积掺量由0增加到1%时，掺入纤维的有利一面要大于纤维所产生的不利一面，因而呈现出相对动弹性模量随着纤维体积掺量增加而增大的现象。当纤维体积掺量由1%增加到2%时，由于纤维掺入造成试件内部孔隙量增加的幅度加大，造成相对动弹性模量相对降低，这说明纤维体积掺量越大，材料的相对动弹性模量不一定提高。从图1可以看出，1%的纤维体积掺量是一个最优的掺量。由图1可以看出，当纤维体积掺量为0时，当冻融循环次数达到200次时，其相对动弹性模量值为57.25%，低于60%。而对于纤维体积掺量为0.5～2%时，当冻融循环次数达到300次时，其相对动弹性模量不低于81.69%，说明PVA纤维的掺入提高了基材的寿命。当纤维体积掺量由0.5%增加到1%时，在冻融循环次数均为300次，PVA-FRCCs的相对动弹性模量提高了7.8%。这说明纤维体积掺量增加了一倍，而相对动弹性模量仅提高7.8%。当冻融循环次数为300次时，纤维体积掺量由1%增加到2%时，虽然纤维体积掺量又增加了一倍，而相对动弹性模量却降低了3.5%。由于日产PVA纤维是决定PVA-FRCCs成本的主要因素，因此，详细研究纤维体积掺量与材料相对动弹性模量之间的关系，对于PVA-FRCCs在我过北方寒冷地区建筑和路面的广泛应用具有很大经济意义。