《表1 Al-Zn-Mg-Cu合金的化学成分》

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《微量Er在高强Al-Zn-Mg-Cu合金中的存在形式及其“遗传效应”》

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实验用Al-Zn-Mg-Cu合金铸锭在实验室中采取传统铁模铸造工艺制备。原料采用高纯铝，纯锌，纯镁和Al-50%Cu，Al-5%Zr，Al-10%Er（质量分数）中间合金。将适量原料在电阻炉中熔化，铝液温度保持在730至750°C之间。采用C2Cl6作为除气剂，经15 min精炼除气后，除去炉渣，将铝液浇铸于铁模中，最终得到尺寸为200 mm×100 mm×120 mm的合金铸锭。采用全谱直读等离子体发射光谱仪（ICP-OES）分析合金的化学成分，结果列于表1中。从铸锭中心切取均匀化样品，试样尺寸为80 mm×50 mm×10 mm。采用MDSCQ100型差热分析仪（DSC）研究均匀化处理过程中的相转变规律以确定均匀化温度，以10°C/min的恒定加热速率将样品从25°C升温至690°C，氩气保护气氛。将试样置于空气电阻炉中进行400°C，12h+475°C，24 h的均匀化处理，加热速率为25°C/h。均匀化处理后取出样品空冷至室温。采用瑞士布鲁克Advance D8型X射线全自动衍射仪（XRD）对铸态及均匀化态样品进行物相分析。经均匀化处理后的铸锭样品在450°C保温2 h后进行轧制变形，通过3个道次将厚度为10 mm的铸锭样品轧制到1mm。从轧板上切取标准拉伸试样，拉伸试样经475°C，3 h单级固溶和120°C，24 h峰值时效处理后在CCS-44100万能材料试验机上进行室温拉伸试验。