《表3陶瓷球充填量工业试验结果》

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《纳米陶瓷球在复杂多金属矿细磨的应用研究》

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将铜立式搅拌磨机的轴承钢球全部放出清空，检修并更换磨损螺旋轴衬板，将铜立式搅拌磨机内注满水，确保磨机无漏水现象；初装陶瓷球5t（初始球径质量配比为Φ13∶Φ15∶Φ20mm=2∶2∶1），调节及日常补加用球5t，启动磨机并观察电流变化稳定后开始给入物料，稳定运行3～5d后检测其磨矿效果；根据磨矿产品的细度决定是否继续添加调试球，直至产品细度达到工艺标准（-37μm含量达80%左右）；待主机电流及产品细度稳定后，即可实现稳定生产并根据电流变化及实际球耗制定补加球制度。通过装5～8t的陶瓷球和10t的轴承钢球磨机的运行电流值及磨矿效果试验结果来看，装7t陶瓷球的磨矿效果明显优于装10t轴承球，表明了陶瓷球可达到与轴承球更优的磨矿效果，且磨机运行电流下降25%左右，若矿石性质变化，仍可增加陶瓷球来获得更细的铜粗精矿再磨细度，以便达到铜单体解离效果，详见表3。