《表7 冷却水温度对再生橡胶混炼能耗、排胶温度和物理性能的影响》

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《低温密炼法制备再生橡胶的影响因素》

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低温密炼法冷却水温度对再生橡胶混炼能耗、排胶温度和物理性能的影响如表7所示。试验发现，在对废橡胶进行混炼时间为14 min、转子转速为80 r·min-1、填充因数为0.85的机械剪切混炼时，排胶温度最高升至100℃左右，这表明通过优化密炼机的温控系统，强化密炼室和转子的冷却效率，采用密炼法再生技术可以使废橡胶在低温条件下高效高质解联再生。在低温密炼法再生橡胶制备工艺中，混炼温度是整个低温密炼工艺最重要的控制条件，混炼温度过低，解联剂活性低不能充分发挥作用，混炼温度过高又会导致再生橡胶的氧化裂解作用加剧，造成部分橡胶大分子链断裂，对再生橡胶的性能产生不利影响。同时，排胶温度过高，氧化裂解作用提升，机械剪切作用下降，影响再生效果。