《表1 样品的织构性质：Cu2-MnO_x高效催化1,2,3,4-四氢喹啉氧化脱氢芳构化》

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《"Cu2-MnO_x高效催化1,2,3,4-四氢喹啉氧化脱氢芳构化"》

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图3b和表1显示五种样品的孔径分布和织构性质。从图3b的孔径分布可以看出MnOx、Cu1-MnOx、Cu2-MnOx、Cu3-MnOx和Cu4-MnOx五种样品均具有介孔和微孔结构，Cu2-450、Cu2-550为明显的介孔结构，这与N2吸附和脱附等温线分析结果基本一致。表1孔径由BJH方法从N2脱附分支中获得，孔容由BJH方法从N2脱附分支累积的孔隙体积获得。从表1看出，MnOx的BET比表面积是289.1 m2·g-1、孔容0.17 cm3·g-1、最小的平均孔径3.2 nm。少量CuO掺入使锰氧化物的孔径增加，其中Cu2-MnOx平均孔径增加至最高4.9 nm，BET比表面积（239.3 m2·g-1）和孔容（0.16 cm3·g-1）略有降低。较大的孔径促进了反应物分子吸附和产物分子的脱附。增加CuO的掺杂量，表1显示Cu3-MnOx平均孔径降低至3.4 nm，BET比表面积增加至最大（302.9 m2·g-1），孔容（0.22 cm3·g-1）也增加至最大，这可能是由于CuO的掺杂量增加导致锰氧化物的微棒结构出现破裂且出现部分小颗粒所致，这也得到SEM确认（图4e）。继续增加CuO的掺杂量，表1（Cu4-MnOx）显示平均孔径又增加至4.0 nm，BET比表面积（246.2 m2·g-1）又明显降低，孔容（0.13cm3·g-1）也明显降低，这可能是由于大量CuO的掺杂导致锰氧化物的微棒结构出现较大幅度的破碎且出现大量不规则的大颗粒物所致，这也得到SEM证实（图4f）。Cu3-MnOx、Cu4-MnOx在6.9 nm附近出现少量介孔结构（图3b，Cu3-MnOx，Cu4-MnOx），这可能是由于CuO的过量掺杂导致锰氧化物的部分孔道发生坍塌形成较大的孔所致。高温焙烧的Cu2-450和Cu2-550比表面积分别大幅降低至47.和27.1 m2·g-1，平均孔径分别增加至14.7和22.7 nm，孔容分别是0.16和0.17 cm3·g-1。