《表2 主要悬浮床加氢裂化催化剂参数》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《悬浮床加氢技术进展》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

在悬浮床催化剂中Mo系催化剂催化效率最高，能够稳定生焦前驱体[35]，但是催化剂不能回收利用，存在催化成本高的问题。为此，很多科研工作者开始转向其他过渡金属催化剂[36]、合金催化剂、可回收催化剂和用量更少催化剂的研究。刘晨光[37]考察5种油溶性催化剂和5种水溶性催化剂对孤岛渣油加氢转化的效率，发现金属催化活性顺序是Mo>Ni>Co>Fe。张学花[38]通过研究也得出类似结论。Hur[39]利用溶剂热法制备Ni WSx高分散催化剂，随着Ni含量的增加，钨硫化程度越高，催化活性增强。该催化剂最高液相收率为87.0%，脱硫率为86.5%，生焦量为4.0%，石脑油转换率81.8%。Zhang[40]开展了类似催化剂制备研究。崔文龙[41]考察了铁、镍、铁镍复配催化剂对辽河常压瓦斯油和减压瓦斯油进行悬浮床加氢研究，当镍质量分数200μg/g，铁质量分数300μg/g时，该复合催化剂能够使生焦量最低降至2.10%。Rezaei[42]以仲钼酸氨或者无氯化钼为原料制备水溶性催化剂，并进行了减压渣油加氢实验。当催化剂用量100 mg/L时，生焦率1.2%，液相收率96.7%，氢气转化率54.8%，脱硫率35%。Rezaei[43]制备Mo系水溶性催化剂，在415～445℃，13.8 MPa，反应时间1 h条件下进行加氢实验和催化剂循环实验。当催化剂用量600 mg/L是最优催化剂用量，此时渣油转化率为84%，生焦率2.9%；随着催化剂用量增加，催化时间变短，焦炭晶型变为无定型；对未处理的催化剂和焦炭的混合固体作为催化剂进行循环催化试验，循环催化剂和新鲜催化剂催化活性一致[44]。此外，近几年来不少学者开始研究含Fe3O4、Ni、Co等磁性催化剂[45-49]，尝试利用磁性实现催化剂回收利用，但是都尚未实现工业化。