《表2 不同加工率下冷轧后Cu-0.35Cr-0.055Ti合金的织构组分 (%，体积分数)》

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《冷变形对Cu-Cr-Ti合金性能和组织的影响及其织构转变》

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根据HKL Chanel5软件得出ODF图及织构类型和组分变化，如图5和表2所示。由表2可看出，经30%加工率冷轧后，合金中主要为{001}<110>旋转立方型织构，体积分数为68.8%，{112}<111>铜型和{123}<634>S型织构分别占据12.9%和10.9%；加工率增加至60%时，合金中旋转立方型织构体积分数下降，{112}<111>铜型织构体积分数变化不大，{123}<634>S型织构略有降低；当加工率增加至80%后，{001}<110>旋转立方型体积分数下降至5.57%，而{112}<111>铜型和{123}<634>S型织构体积分数增加。继续变形，当加工率达到90%时，{001}<110>旋转立方型织构趋于消失，{112}<111>铜型织构体积分数仅为2.24%，{123}<634>S型织构体积分数为17.2%，成为主要变形织构类型。这是因为在冷轧过程中，剪切应力的存在产生旋转立方织构[16]，但随着冷轧加工率的增加，冷轧板的厚度不断减小，导致轧板变形不均匀性减弱，板内的剪切应力减小，旋转立方织构不再稳定，最后基本消失；在平面应变条件下，由于铜容易发生孪生[17]，在大应变下，孪生变形会使得铜织构组分不断减少，而S组分为轧制的稳定取向[18]，随加工率增加，晶粒不断转向该取向，导致S型织构体积分数不断增加。由此可知，在大变形量的冷轧变形下发生了旋转立方型织构和铜织构向S型织构转变的趋势。