《表2 江西某铜冶炼厂污酸成分表 (单位:mg/L) [4]》

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《对有色金属冶炼污酸处理方法的思考》

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在冶炼烟气制酸过程中，有色金属矿焙烧产生的冶炼烟气一个重要特点就是含尘量高，成分复杂，除SO2气体外，多数情况下含有As、F、Pb、Cd、SO3等成分。冶炼烟气带来的大量粉尘进入制酸系统后，在湿法洗涤净化工序中粉尘一部分溶解到洗涤水中，一部分未溶解的粉尘以尘泥的形式存在于洗涤水中。当洗涤水中达到一定固含量后，尘泥堵塞管线、喷头、填料、阀门等，影响生产正常进行，偏离正常的技术指标，最终导致净化系统效率降低；烟气中SO3与水结合生成硫酸，造成洗涤水酸度升高。为维持制酸系统生产稳定、各种杂质达到净化指标，生产中就需要不断补充大量水同时引出相应量的酸性洗涤水，以降低循环洗涤水中酸的浓度和尘含量，由此便产生了大量的污酸（酸性废水）。每生产一吨成品酸，通常会产生这样的污酸300Kg左右。污酸的品质与冶炼原料矿的成分有密切关系。冶炼烟气制酸过程产生的污酸中砷、氟和重金属离子含量较高。典型污酸成分见表1及表2。