《表1 四种设计方案模流仿真结果》

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《新型蒸汽发泡成型模具设计及工艺研究》

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通过模拟结果以及数据表1可以看出，方案一、方案二、方案三以及方案四脱模后产品的最大形变量均控制在2.049 mm以内。其中，不同方案所对应脱模时间的差异性较为明显，方案一达到脱模温度用时为455.3 s，方案二达到脱模温度用时为413.1 s，方案三达到脱模温度用时为397.2 s，方案四达到脱模温度用时为327.4 s。冷却效果越好，达到顶出温度越快，产品的生产效率则越高，故而冷却水路流动距离相对最短的方案四，其冷却效果最好。产品达到脱模温度后，当表面最大温差不大于3℃时，即可保证产品的结构稳定性，通过模拟结果可以发现，四种方案均满足要求。