《表4 试验钢的力学性能》

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《轧制冷却工艺对LT-FH32低温钢组织及性能的影响》

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图2为LT-FH32钢的连续冷却相变曲线（CCT）。当钢轧制后冷却采用空冷和10℃/s以下速度水冷却时，奥氏体发生的相变在铁素体和珠光体区间进行，获得的显微组织主要为铁素体和少量珠光体，而当冷却速度增加到15℃/s时，过冷奥氏体的相变区间位于铁素体、珠光体和贝氏体三相区。与铁素体组织相比，贝氏体组织属于硬相组织，具有较高的位错密度，在拉伸形变过程中，因为位错运动发生连续屈服，屈服应力不断增加，最后导致屈强比升高[7-9]。而铁素体+珠光体组织在拉伸形变过程中，软相铁素体首先发生屈服，然后发生加工硬化，当其硬化强度增加到珠光体强度水平时，珠光体参与一起变形，最后导致断裂，因为软相铁素体组织的屈服点较低，最后导致其屈强比低于贝氏体组织屈强比[10-12]。为了获得较低的屈强比，LT-FH32钢的显微组织中不能出现贝氏体组织。根据以上试验结果和分析，当轧制速度控制为1.0m/s，待温厚度为（1.5～4) t范围，终轧温度为790℃左右，终冷温度为560℃左右和轧后水冷速度控制在5～10℃/s范围，钢的综合力学性能较好。