《表1 试验合金的化学成分 (质量分数)》

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《Mg、Si含量对Al-Mg-Si合金力学性能及耐腐蚀性能的影响》

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3种不同Mg、Si含量的Al-Mg-Si合金经540℃固溶处理1 h后在170℃时效过程中的硬度随时间的变化如图1所示。可见，3种合金的硬度变化趋势大体一致，即随着时效时间的延长，硬度均先快速上升，然后缓慢上升达到峰值，接着趋于Mg、Si含量设计了不同析出相（Mg2Si）含量的AlMg-Si目标合金。采用直读移动光谱仪测得3种试验合金的化学成分如表1所示。3种合金样品分别经石墨坩埚熔炼、除气、精炼、打渣后，在电磁搅拌作用下连铸成100 mm圆柱体棒料。将铸锭在530℃均匀化退火6 h后，挤压成横截面为20 mm×20 mm的铝合金棒材。合金经线切割成尺寸20 mm×20 mm×2 mm试样，然后置于540℃盐浴炉中保温1 h后迅速水淬至室温，水淬后的试样立即放入170℃恒温电阻炉中时效1、3、5、8、10 h。稳定。时效初期（0～3 h），3种合金的硬度均处于上升阶段，根据文献[5]中时效析出序列:过饱和固溶体→镁硅原子团簇→G.P．区→pre-β\""相/β'→β″相→β（稳定相），大致可以判断合金在时效初期（0～3 h）主要形成G.P．区。3种合金均在8h左右时达到峰值时效，这一阶段主要形成β″相和β'相。时效后期（8～10 h）合金硬度趋于稳定有略微下降，主要原因是随着保温时间的延长，逐渐形成了稳定β相，时效强化效果减弱。