《表1 超厚料层烧结实施前后对比表》

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《降低固体燃料消耗生产实践》

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为实现满料层烧结，主要措施一是要求做好配料秤、对辊、四辊、热水箱、混合机、制粒机、矿槽衬板、合页门、七辊布料器、平料器等重要设备设施日常点检维护，确保其发挥应有的工艺效能；二是要求粉矿配比稳定在65%，除尘灰配比≤5%且配加前必须充分混匀；三是组织开展配料工技术比武、台车工技能培训活动，提升岗位人员操作水平；四是做好备件质量把关，要求提升炉篦条耐高温及耐磨性；五是针对不同含铁料配比制定烧结机操作方针指导烧结工艺生产；六是做好“水碳控制”，严防燃料粒级超标以及混合料水分波动，全力以赴稳定生产过程；七是要求混合料料温必须突破65℃；八是班班监控好烧结三点温度、负压、料面、三机联调系数、机尾断面情况，确保烧透烧好。九是栏板由以前的一号烧结机750 mm，二号烧结机700 mm统一更换为1 000 mm栏板，二号烧结机于2019年2月初完成栏板整体更换并实施超厚料层烧结；一烧于4月11日完成栏板整体更换并实施超厚料层烧结（见表1），目前一、二烧料层厚度均达到950 mm。