《表2 实施厚料层烧结后烧结各项参数变化》

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《舞钢180m~2烧结机烧结过程降本增效实践研究》

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自2014年3月投产以后，在舞钢公司炼铁厂技术科和烧结作业区工艺技术组的精密协作下，总结国内外低成本烧结的工艺要求和参数，提出了“低水低碳，厚铺慢转”的操作理念，从年底开始，料层厚度逐步由700mm提升至880mm。采用了蒸汽预热，通过在混合料仓周围通加一圈共有30根均有阀门的分支蒸汽管道，通过阀门开度来控制烧结机水平方向上的料温，保证混匀料整体料温稳定在70℃左右，尽量避免过湿层对混合料层透气性产生不利影响，使机尾红火层厚度趋于一致。为提高制粒效果，在一混内的加水口处加装喷淋嘴进行改造，使水的喷洒更加均匀，并且将加水管路后移，让混合料经过充分混匀后再加水。同时，在二次混合机内通加蒸汽，在提高料温的同时加强生石灰消化，强化二次混合机的制粒效果；布料方面，采用梭式布料机+圆辊+九辊布料，控制小车在两端的换向停留时间，同时增加两排松料器，在保证布料均匀的同时增加料层的透气性，注意烧结机两侧靠近栏板处的边缘效应，松料器的安装密度采取“边小中大”的方针，同时增加压料装置，保证水平方向的均匀和透气性，增加边缘处烧结矿的强度。采取蒸汽预热、强化制粒和偏析布料等措施的厚料层烧结技术，其垂直燃烧速度趋于合理，料层的自动蓄热能力得到增强，烧结机机速由2.05逐步降至1.85左右，随着料层的增加，其各项参数得到巨大改善，具体参数如表2所示。