《表3 冶金尘泥的化学组成》

《表3 冶金尘泥的化学组成》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
本系列图表出处文件名:随高清版一同展现
《钢铁冶金尘泥的产生及处置利用技术分析》


  1. 获取 高清版本忘记账户?点击这里登录
  1. 下载图表忘记账户?点击这里登录

据统计我国大型钢企含铁尘泥产量约占粗钢产量的9%~11%,以2018年粗钢产量9.28亿t计,含铁尘泥的产量范围接近1亿t,其中烧结、炼铁和炼钢工序产生的尘泥产出比例大,且铁元素含量较高,因此成为冶金尘泥应用研究的重点关注方向。开展上述含铁尘泥资源高效利用的意义和必要性在于:尘泥资源利用属于钢铁污染物末端治理技术,有助于推进钢铁工业清洁生产和节能减排,是冶金固废减量化、资源化和无害化的重要举措。目前,我国含铁尘泥处置存在许多问题,影响了尘泥无害化处置及高附加值利用,具体表现在:内部利用不能满足产出比;简单回用对烧结、高炉等工序造成负面影响。表3为烧结、炼铁和炼钢三种工序产生的尘泥化学组成范围[9-12],可以看出,烧结、炼铁和炼钢等工序所产生的冶金尘泥中的主要成分为Fe、CaO和C,但组成中K、Zn、Pb等杂质含量则存在较大差异,如在烧结灰中的杂质K的含量较高,而在炼铁工序产生的除尘灰中的Zn杂质含量较高。