《表1 不同直径出口1流量分配情况》

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《洗碗机水流系统结构的优化设计研究》

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图3研究了出口1的直径为13mm、11mm、9mm时喷臂压力随电机转速的变化。从图中可以看出，一方面，随着电机转速的增大，相同直径出口1的上、下喷臂水压均逐渐增大。以D=13mm为例，电机转速2000rpm时，下喷臂压力为7.2kpa，而当电机转速提高到3000rpm时，下喷臂压力增大到16.5kpa，增大了129%。这是由于电机转速提高，使得洗涤泵的流量和扬程增大，在水流系统结构固定的情况下，上下喷臂水压也自然随之增大。另一方面，在相同电机转速下，随着出口1直径的变小，下喷臂水压均明显变小，上喷臂水压则有增大的趋势。当电机转速3000rpm时，D=13mm的上喷臂压力为4.3kpa，下喷臂压力为16.5kpa，D=9mm的上喷臂压力为5.3kpa，下喷臂压力为6.8kpa，上喷臂压力增大23.2%，下喷臂压力减小58.8%。从电机功率与转速的关系（图4）看出，在相同电机转速下，随着出口1直径的减小，功率也随之减小。通常流量随着电机泵功率的减小而减小，因此，随着出口1直径的减小，总的流量减小。在总流量减小的情况下，随着出口1直径的减小，上喷臂压力增大，下喷臂压力减小，由此可推出，分配到出口1（上喷臂）的流量增大，相应分配到出口2（下喷臂）的流量减小。表1是在假定进口流量相同的情况下，通过仿真计算得到的出口1、出口2流量分配情况，由表可知，随着出口1直径的减小，分配到出口1的流量减小，而分配到出口2的流量增大。计算得出的结果与上述实验的推断一致。