《表2 各工艺下实验钢的室温拉伸性能数据》

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《回火温度对铁素体/粒状贝氏体钢显微组织及力学性能的影响》

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实验用钢为真空感应熔炼获得40 kg铸锭，化学成分见表1。经过1250℃保温1 h后，在850～1100℃锻造为17 mm×39 mm×500 mm的矩形方坯，锻后正火使原始组织均匀。然后机加工成图1（a）所示的翅膀试样，在Gleeble 1500热模拟试验机上进行多道次压缩试验。变形工艺如图2所示。1250℃保温5 min后以50℃/s冷却到1100℃后进行第一道次变形。应变速率为1/s，变形量为0.36。然后以10℃/s冷却到1000℃进行第二道次变形。依次如此直到800℃进行最后一道次变形。由于此时温度较低，因此采用0.1/s应变速率变形0.22，变形后空冷至室温。每道次变形量的控制是通过应变速率和时间实现的。变形后的试样如图1（b）所示，加工成图1（c）所示的拉伸试样，在REGER3010微机控制电子万能试验机上进行室温拉伸性能测试，拉伸速率为2 mm/min；同时对变形后试样在200～600℃进行回火处理，回火处理后再进行室温拉伸性能测试。回火工艺及相应的室温力学性能见表2。为了研究变形后及回火后试样的显微组织，将对应拉伸试样标距部分的侧面组织（图1b）进行机械研磨、电解抛光、用2%～3%的硝酸酒精溶液侵蚀。利用Zeiss SUPERA55扫描电镜（SEM）进行组织观察。为进一步观察亚微观组织，选取部分回火工艺条件的试样切割成厚度为0.3 mm的薄片，机械减薄到厚度为50μm以下，用双喷技术获得薄膜TEM试样，利用Hitachi-800型透射电镜（TEM）观察组织变化。