《表3 不同充氢时间下Fe-Mn-Al-C钢的室温拉伸性能》

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《低密度汽车钢的显微组织与氢脆性能》

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图6为低密度Fe-Mn-Al-C钢的断后伸长率和断后伸长率损失随充氢时间的变化曲线。可见，随着充氢时间的延长，8.9Al和12.2Al钢的断后伸长率都呈逐渐降低的趋势，而断后伸长率损失呈逐渐升高的趋势；在相同充氢时间下，8.9Al钢的断后伸长率损失远小于12.2Al钢，即8.9Al钢相对12.2Al钢具有更好的抗氢脆性能。这主要是因为热轧8.9Al和12.2Al钢中碳化物的形成会在与基体界面结合处产生氢陷阱并造成氢的吸附和聚集，当材料的局部氢浓度达到一定临界值时，会在内应力和外加应力作用下产生氢致裂纹萌生和扩展[13]；由于12.2Al钢中具有较高氢溶解度的奥氏体含量相对较少，而铁素体含量相对较多，且氢在铁素体中的扩散速率相对较快（比奥氏体高2～3个数量级）[14]，因此，12.2Al钢的氢脆敏感性相对较高；此外，12.2Al钢中沿轧制方向呈条状分布的铁素体和奥氏体以及细小的奥氏体晶粒会吸引更多的氢原子聚集[15]，从而增加了12.2Al钢的氢脆敏感性。综上，8.9Al钢的氢脆敏感性要低于12.2Al钢。