《表1 转炉产能、吹氧量提升前后烟气量的变化》

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《转炉炼钢一次除尘蒸发冷却器严重积灰问题及解决方案》

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上海梅山钢铁股份有限公司二炼钢4号、5号转炉一次除尘LT系统于2012年4月开始陆续热试投产，除尘工艺设计及关键设备引进GEA公司技术和工艺及装备，工艺流程如图1所示。投产至今，吹氧量从初期48000 m3/h升至53000 m3/h，年产量从410万t升至490万t。表1所示为转炉产能、吹氧量提升前后烟气量的变化。生产方面，如为降低炼钢成本，将LT粗细灰制成冷压球，供转炉使用，使冷压球吨钢消耗值翻倍，在入炉过程中，部分冷压球二次破碎也增加了烟气含尘量，冷压球制作黏结剂含有化学物质，也使烟气的成分更复杂。自投产以来，产能提升以及转炉加料的变化，导致转炉一次烟气量变大、烟气中粉尘含量变大，现有一次干法除尘系统设备能力与转炉现有冶炼工艺不匹配，出现了蒸发冷却器内壁及底部香蕉弯入口处积灰结垢严重、静电除尘器入口分布板积灰严重、荒煤气管道积灰严重等问题。2017年4月，5号转炉蒸发冷却器清理积灰约230 t；2017年5月，4号转炉蒸发冷却器清理积灰约200 t；2017年11月，5号炉房顶水平段荒煤气管道，清理积灰约250 t。