《表1 转炉产能、吹氧量提升前后烟气量的变化》

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《炼钢一次除尘蒸发冷却器供水工艺控制优化》

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上海梅山钢铁股份有限公司二炼钢4号5号转炉一次除尘LT系统于2012年4月开始陆续热试投产，除尘工艺设计及关键设备引进GEA公司工艺技术及装备。2012年4月投产至今最大吹氧量从初期48000 m3/h升至53000 m3/h，现年产量从410万t升至490万t。表1为转炉产能、吹氧量提升前后烟气量的变化。生产方面，为降低炼钢成本，将LT粗细灰制成冷压球供转炉使用，使得冷压球吨钢消耗值翻倍，在入炉过程中，部分冷压球二次破碎也增加了烟气含尘量，冷压球制作黏结剂的成分也使烟气的化学成分更复杂。自投产以来出现了蒸发冷却器内壁及底部香蕉弯入口处积灰结垢严重、静电除尘器入口分布板积灰严重、荒煤气管道积灰严重等问题。2017年4月，5号转炉蒸发冷却器清理积灰约230 t；2017年5月，4号转炉蒸发冷却器清理积灰约200 t；2017年11月，5号炉房顶水平段荒煤气管道，清理积灰约250 t。