《表3 不同钢级JCOE直缝焊管制管前后屈服强度变化情况》

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《新一代大输量油气管材制造关键技术研究进展》

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受制管工艺影响，管线钢在制管成型、水压及扩径过程中必定会产生形变强化，使管材屈服强度升高。但同时，在卷板矫直、钢管成型或试样制备中又受到不同程度变形影响，会产生一定的包申格效应，使管材屈服强度下降。这种形变强化和包申格效应的相互作用，对管线钢管的强度有着重要影响。形变强化只有在较大塑型变形时才明显，而包申格效应在较小变形量时就会明显，二者综合的结果，在小变形量时，材料显现出屈服强度下降的趋势[34-35]。研究表明，形变强化和包申格效应对管材强度的影响随着钢级和组织的变化而变化。对于X65及以下铁素体+珠光体管线钢，晶粒尺寸大于10μm，在钢管成型过程中位错增殖少，形变强化所引起的屈服强度增加相对较小，而包申格效应引起的强度降低较大，综合作用的结果使得管材检测得到的强度较板材下降。但是，对于X70级以上针状铁素体为主的管线钢，晶粒进一步细化，尺寸一般在5μm左右，形变过程使得位错增殖多，强化明显，与包申格效应共同作用后使得管材检测得到的强度较板材下降很小或者不降反升。表2和表3为不同钢级的管线钢制管前后屈服强度变化情况。由表2和表3可以看出，随着管材强度提高，制管后屈服强度明显增加。